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原料入库质量验收制度

一、总则

1.目的

本制度旨在确保进入服装厂的各类原料符合质量标准，保障产品质量，降低因原料问题导致的生产风险，提高运营效益，同时践行服装厂“品质至上，客户第一”的经营理念。通过严格的质量验收流程，从源头上把控产品质量，为服装厂的持续发展奠定基础。

2.适用范围

本制度适用于服装厂采购的所有用于生产服装的原料，包括但不限于面料、辅料、拉链、纽扣等，同时涉及参与原料入库质量验收工作的全体员工，以及对原料质量有监督需求的相关客户。

3.基本原则

-科学性原则：验收标准和方法应基于科学的质量检测技术和行业规范，确保验收结果的准确性和可靠性。

-公正性原则：验收过程应公平、公正，不受任何部门或个人的干扰，以客观事实为依据判断原料质量是否合格。

-及时性原则：原料到货后应及时进行验收，避免因延误验收导致生产停滞或原料损坏，保障生产流程的顺畅。

-全面性原则：验收涵盖原料的外观、尺寸、物理性能、化学性能等多个方面，确保原料质量无死角。

二、组织架构与职责划分

1.采购部门

-职责：负责与供应商沟通原料采购事宜，明确质量要求，并在原料到货前及时通知质量验收部门。提供原料采购合同、质量标准等相关文件，协助质量验收工作。确保所采购的原料符合服装厂的生产需求和质量标准，对因采购不当导致的原料质量问题承担相应责任。

-扁平化管理体现：采购部门直接与供应商对接，减少中间环节，快速传达服装厂的质量要求和采购需求，提高采购效率。同时，与质量验收部门保持紧密沟通，及时了解验收情况，若出现问题能迅速响应并协调解决。

2.质量验收部门

-职责：依据相关标准和流程对到货原料进行全面质量验收。制定详细的验收计划，组织实施各项检测工作，记录验收结果，出具验收报告。对不合格原料提出处理意见，跟踪处理结果，确保不合格原料不流入生产环节。定期对验收数据进行分析总结，为优化原料质量提供建议。

-扁平化管理体现：质量验收部门独立开展工作，但与采购、生产等部门保持信息畅通。直接向服装厂管理层汇报重大质量问题，减少信息传递层级，保证决策的及时性和准确性。

3.生产部门

-职责：在生产过程中如发现原料质量问题，应及时反馈给质量验收部门。配合质量验收部门对原料进行试用或验证，提供生产过程中的实际质量反馈，协助制定和完善原料质量标准。

-扁平化管理体现：生产部门与质量验收部门直接沟通，无需通过繁琐的层级汇报。这种直接的沟通方式能快速解决生产中出现的原料质量问题，避免因信息不畅导致的生产延误，提高运营效益。

4.客户（如有监督需求）

-职责：客户有权对服装厂采购的原料质量进行监督，可提出质量要求和建议。在必要时，可参与原料验收过程或要求查看验收报告，确保所采购的服装原料符合双方约定的质量标准。

-扁平化管理体现：服装厂重视客户意见，客户可直接与相关部门沟通原料质量问题，无需经过复杂的流程。这种直接互动体现了服装厂以客户为中心的经营理念，能及时满足客户需求，提高客户满意度。

三、管理流程

1.验收准备

-采购部门在原料到货前[X]个工作日，将采购合同、质量标准、到货时间、数量等信息以书面形式通知质量验收部门。

-质量验收部门根据采购信息和质量标准，制定详细的验收计划，明确验收项目、方法、抽样比例等。准备好所需的检测工具和设备，确保其处于良好的运行状态。安排具备相应资质和经验的验收人员负责此次验收工作。

2.到货检验

-原料到货后，仓库管理人员首先核对到货原料的名称、规格、型号、数量等与送货单和采购合同是否一致，检查包装是否完好无损。如发现包装破损、数量不符等问题，应及时记录并通知采购部门和质量验收部门。

-质量验收人员按照验收计划进行抽样，抽样应具有代表性，涵盖不同批次、不同部位的原料。对于批量较大的原料，按照一定比例进行随机抽样；对于关键或易出现质量问题的原料，适当增加抽样数量。

3.质量检测

-外观检测：通过目视、手感等方法检查原料的色泽、平整度、有无瑕疵、异味等外观质量。对于面料，检查是否有污渍、破损、纬斜等问题；对于辅料，检查尺寸规格是否符合要求，表面是否光滑、无毛刺等。

-尺寸检测：使用量具对原料的长度、宽度、厚度等关键尺寸进行测量，确保符合质量标准要求。对于有严格尺寸公差要求的原料，应进行精确测量并记录数据。

-物理性能检测：根据原料的特性和质量标准，对其拉伸强度、撕裂强度、缩水率、色牢度等物理性能进行检测。使用专业的检测设备，按照标准测试方法进行操作，记录检测数据。

-化学性能检测：对于涉及人体健康和环保要求的原料，进行化学物质