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班组长管理能力提升培训;课程主讲内容;关于团队合作
团队合作可以调动团队成员所有的资源和才智,摒弃不公正的行为,当团队合作是出自所有团队成员的自觉自愿时,它必将产生一股强大而持久的力量。;团队合作五方面
1、寻找团队的优秀品质
2、尊重和信任其他成员
3、时常检查自身的缺点
4、妥善处理良性的冲突
5、勇于承担任务和责任;二、执行能力;三、沟通协作能力;;(二)激励过程
刺激
(三)激励机制;(四)成功激励四部曲
1、建立一套正确的激励理念
2、运用激励的十大原则
3、满足部署的个人要求
4、交叉运用各种激励法;(五)边际效用理论在激励中的运用
1、欲望或边际效用递减定理。
2、边际效用相等定理。
3、在原有欲望已被满足的条件下。;(四)避免十大误区:
(五)善于解决问题
制定程序:
修正程序:
四项要求:;三、班组长的教练艺术
(一)什么是教练
(二)教练的理念
(三)教练型班组长的教练程序
;
(四)班组长的教练功能
;班组生产现场作业管理——生产过程控制
一、现场作业计划管理
;计划管理步骤一----计划的制定
计划包括:日计划、周计划、月计划、年计划和长期战略规划。
;
;二、班组长一日管理
1、班前会和班后会—作业指示与生产总结的场所
作用:
内容:
记录的要求;2、班中事务处理和检查(过程控制)
三检制:;巡检制:
三定四不推:
检查表:
班组XX综合检查表
部车间班组日期年月日;3、班组变更管理
班组变更:
班组变更管理:
实施程序:;班组现场管理模式;1、现场作业标准化
四大优点:
2、标准化作业实施要点
制定作业标准:
推行标准化作业:;3、一个好的作业标准至少应满足以下:
(1)目标明确。
(2)显示过程和结果。
;检查 安全观察
(4)利用零缺陷质量管理理念变革质量管理
(4)清洁(SEIKETSU)
方法三甘特图法:
(5)素养(SHITSUKE)
--使员工养成好习惯遵守规则
事故预防的3E原则
查安全设施、查作业环境
(三)企业班组安全管理
(三)零缺陷质量管理的特征
经常不断地对人员进行教育和训练。
(3)清扫(SEITO);
;3、推行“6S”的好处
;4、实施要点和方法
(1)整理(SEIRI)
(2)整顿(SEITON)
(3)清扫(SEITO)
;(4)清洁(SEIKETSU)
(5)素养(SHITSUKE)
(6)安全(SAFETY)
;三、安全管理;(二)事故原因分析;(2)事故的间接原因:
(3)事故的根本原因:管理失误。;(三)企业班组安全管理
事故预防的3E原则
工程技术----Engineering
教育----Education
强制----Enforcement
;(四)作业现场的安全管理
作业标准化:用科学的作业标准来规范人的行为。
安全点检:发现物的不安全状态,以便及早采取措施予以消除。
人的管理:制定安全操作规程及作业标准,规范人的行为,安全高效地进行操作;经常不断地对人员进行教育和训练。
;(五)安全观察与沟通
安全观察与沟通
安全观察与沟通;1、安全观察与沟通和检查的不同
检查 安全观察
被动 互动
负面 正+负面
;2、强调双向沟通与执行力的关系;3、强调关注行为,强调有感领导
工作场所本身没有绝对的安全
管理最终决定人员的行为
;4、安全观察与沟通的方法--六步法;5、安全观察与沟通的方法
1、观察
2、表扬
3、讨论
4、沟通
5、启发;生产质量管理;4、八项质量管理原则:
原则一:
原则二:
原则三:
原则四:
原则五:
原则六:
原则七:
原则八:
;二、零缺陷管理;(二)零缺陷管理理念;(三)零缺陷质量管理的特征
1、管理层高度重视质量;
2、用表明心迹;
3、测定质量;
4、报酬激励;
;(四)零缺陷管理的基本原则;(五)零缺陷质量管理的实施
1、零缺陷管理的基本流程
(1)建立执行组织;
(2)制订执行目标;
;2、实施步骤:
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