纸板粘合强度测试制度.doc

纸板粘合强度测试制度

一、总则

1.目的

本制度旨在规范纸箱厂粘合强度测试工作，确保纸箱产品的粘合质量符合相关标准和客户需求，保障产品在运输和储存过程中的稳定性和可靠性，提升企业整体运营效益，维护企业良好的市场形象。

2.适用范围

本制度适用于纸箱厂内所有涉及粘合强度测试的部门、人员以及相关设备，包括生产部门、质量检测部门、原材料采购部门等全体员工，同时也涉及到对客户反馈中与粘合强度相关问题的处理。

3.企业文化与经营理念体现

纸箱厂秉持“质量至上，客户第一，创新进取，合作共赢”的经营理念。在粘合强度测试工作中，坚持以质量为核心，严格把控每一个测试环节，确保为客户提供高质量的产品。鼓励员工积极创新测试方法和技术，以提升测试效率和准确性，同时倡导各部门之间紧密合作，共同为实现企业目标努力。

二、组织架构与职责划分

1.质量检测部门

-部门职责：作为粘合强度测试的核心部门，负责制定详细的测试计划和标准操作规程，组织实施日常的粘合强度测试工作，对测试结果进行分析和评估，及时反馈测试中发现的问题，并提供专业的改进建议。

-人员职责：

-测试主管：全面负责粘合强度测试工作的组织、协调和管理，确保测试工作按照计划和标准顺利进行。对测试人员进行培训和指导，审核测试报告，对重大测试问题进行决策和处理。

-测试人员：严格按照标准操作规程进行粘合强度测试操作，准确记录测试数据，及时整理和提交测试报告。维护测试设备的日常清洁和简单保养，发现设备异常及时报告。

2.生产部门

-部门职责：配合质量检测部门开展粘合强度测试工作，提供测试所需的样品。在生产过程中，严格控制生产工艺参数，确保粘合环节的质量稳定。对于质量检测部门反馈的问题，及时采取措施进行整改，并将整改情况反馈给相关部门。

-人员职责：

-生产主管：负责组织生产人员按照生产计划进行生产，协调生产过程中的各项资源，确保生产的连续性和稳定性。监督生产人员遵守生产工艺要求，特别是粘合环节的操作规范，对生产过程中的质量问题及时处理和报告。

-生产工人：严格按照生产工艺操作规程进行生产操作，特别是在粘合工序中，确保粘合质量符合要求。积极配合质量检测部门的测试工作，及时提供合格的测试样品。

3.原材料采购部门

-部门职责：负责采购符合质量要求的粘合材料，并确保所采购的原材料具有可追溯性。在采购过程中，与供应商沟通协调，获取原材料的相关质量证明文件和技术参数。对质量检测部门反馈的因原材料问题导致的粘合强度不合格情况，及时与供应商联系，采取相应的处理措施。

-人员职责：

-采购主管：制定采购计划，选择合格的供应商，签订采购合同，确保所采购的粘合材料质量符合企业标准和生产需求。对采购过程中的质量问题进行协调和处理，维护企业与供应商之间的良好合作关系。

-采购专员：具体执行采购任务，与供应商进行沟通和谈判，确保采购的原材料按时、按质、按量到货。收集和整理原材料的质量证明文件，及时反馈给相关部门。

三、管理流程

1.测试计划制定

-质量检测部门根据生产计划和产品标准，每月制定粘合强度测试计划。测试计划应明确测试的产品型号、规格、数量、测试时间和测试人员等信息。

-测试计划需经质量检测部门主管审核，主管应结合生产实际情况和客户需求，对测试计划的合理性和可行性进行评估，确保测试工作能够全面、有效地覆盖生产过程。审核通过后的测试计划需提交给生产部门和原材料采购部门，以便相关部门做好配合工作。

2.样品准备

-生产部门按照测试计划，在生产过程中选取具有代表性的样品。样品的选取应遵循随机抽样原则，确保样品能够真实反映产品的粘合质量。

-生产部门将准备好的样品及时交付给质量检测部门，并填写样品交接记录，记录样品的型号、规格、数量、生产批次等信息。质量检测部门在接收样品时，应对样品的完整性和标识信息进行核对，确保样品符合测试要求。

3.测试操作

-测试人员在进行粘合强度测试前，应检查测试设备是否正常运行，确保测试环境符合标准要求。测试设备应定期进行校准和维护，以保证测试结果的准确性和可靠性。

-测试人员严格按照标准操作规程进行测试操作，使用专业的测试设备对样品的粘合强度进行测试。在测试过程中，要准确记录测试数据，包括测试时间、测试部位、测试结果等信息。测试数据应真实、准确，不得随意篡改或伪造。

4.测试结果分析与报告

-测试完成后，测试人员对测试数据进行初步分析，判断测试结果是否符合产品标准和客户要求。如果测试结果出现异常，测试人员应及时对测试过程进行回顾和检查，排