项目1合成氨生产任务16变换反应原理与催化剂选择64课件.pptVIP

*********************Fe-Cr系催化剂缺点①温度高，热损大，蒸汽消耗高，阻力大；②比低变催化剂易粉化，易中毒，寿命短；③需要大型设备，投资和维修费用高。催生了低变催化剂生产工艺二、变换催化剂选择二、变换催化剂选择中高温变换催化剂二、变换催化剂选择低变催化剂二、变换催化剂选择主要成分：CuO、ZnO、Al2O3等。活性成分：Cu操作要求：使用前须还原，防止硫化物中毒。使用温度：200-280℃性能特点：活性好，H2O消耗低，但抗毒性差，使用寿命短。2、铜锌系低温变换催化剂二、变换催化剂选择低变催化剂的毒物：硫化物：使催化剂永久性中毒。低变气硫化氢应﹤10-6。氯化物：永久性中毒。改善水质。水蒸气：损害催化剂的结构和强度，与铜微晶形成铜氨配合物。低变催化剂的还原与中毒二、变换催化剂选择铜锌系低温变换催化剂的还原CuO(s)+H2(g)Cu(s)+H2O(g)CuO(s)+CO(g)Cu(s)+CO2(g)当温度＞250°C时可能发生如下反应yCu(s)+ZnO(s)+H2(g)?-CuyZn(s)+H2O(g)二、变换催化剂选择二、变换催化剂选择主要成分：CoO、MoO3活性成分：CoS、MoS2（硫化所得）操作要求：使用前硫化温度范围：180-500℃；性能特点：耐硫与抗毒性，低温活性好。含硫原料气可直接变换后再行脱硫。3、钴钼系耐硫变换催化剂二、变换催化剂选择耐硫变换催化剂二、变换催化剂选择耐硫变换催化剂的主要特性低温活性好比较宽的活性温度耐硫抗毒能力强使用寿命长二、变换催化剂选择低变催化剂优点①催化剂量减少1/2，床层阻力小，提高了设备能力。②温度下降，气体体积缩小25%，阻力小，压缩机功耗小。③换热面积减少50%，降低了变换炉材质要求。④解决了催化剂粉化问题，催化剂寿命达5年。⑤有机硫转化率提高5%。⑥操作容易，启动快。二、变换催化剂选择二、变换催化剂选择1、过筛除粉尘。装填松紧一致。严禁踩踏、进杂物。2、按规定操作，严防超温。3、保持原料气成分稳定。变换炉温度波动不超过10℃；硫化物和氧含量、循环热水中总固体含量控制达标，以避免催化剂结皮，增减负荷要平稳。4、及时处理床层阻力增大、催化剂粉化。5、杜绝各类事故，尤其是带水事故。变换催化剂的保养与维护二、变换催化剂选择变换反应原理与催化剂选择一、变换反应原理二、变换催化剂选择归纳小结在线作业：第7次测评作业【任务测评】***************项目1合成氨生产任务1-6变换反应原理与催化剂选择《无机化工生产技术》合成氨原料气脱硫的方法有哪些？知识回顾变换反应原理与催化剂选择一、变换反应原理二、变换催化剂选择学习内容合成氨原料气的净化243133原料气的脱硫一氧化碳变换二氧化碳的脱除原料气精制一、变换反应原理一、变换反应原理一氧化碳（CO）变换目的与方法目的：净化原料气，脱除CO；生成等摩尔的原料气H2。方法：铁铬系中温变换350-550℃；铜锌系低温变换200-280℃；钴钼系耐硫变换180-500℃。残余CO：在原料气精制工序脱除。新疆化肥厂外景一、变换反应原理变换炉系统脱硫后原料气的成分方法气体成分％COH2CO2N2CH4固体燃料气化28-3035-397-8.217-180.8-1.3甲烷转化工艺12-1353-586-821-240.2-0.4合成反应需要H2和N2H2+N2NH3氨合成：?一、变换反应原理变换理由？若不脱除CO，在合成氨系统，当温度达300℃时，铁催化剂存在下，能和H2反应生成甲烷和水，造成惰性气体增加，对合成反应不利，其水会使合成催化剂中毒。变换之后：将原料气中的CO变成CO2和H2。H2是合成氨需要的原料成份，CO2在后面的脱碳和甲烷化两个工序中除去，作为生产尿素或食品级CO2的原料。?一、变换反应原理（1）气体的净化（脱除CO）。（2）有效气体氢气和二氧化碳的制备。1、可逆2、放热3、等体积4、催化剂参与反应特点任务变换反应：+一、变换反应原理影响CO变换率