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螺杆泵维护检修规程
一、设备结构图及性能原理
1.设备结构图
1.1单螺杆泵1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置
7—径向止推轴承8—普通联轴节
1.2二级螺杆泵
1.3三级螺杆泵
2.设备性能原理
2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修
1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录
1.1?本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.
1.2?编写标准及参考资料目录??
?HGJ1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程
???GB10885—89单螺杆泵技术条件
???GB110887—89三螺杆泵技术条件???
???GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件
???GB3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸
???IS03945泵振动评价标准
???SHS01001--2004石油化工设备完好标准
???《化工厂机械手册》化学工业出版社?1989
???《工业泵选用手册》化学工业出版社?1998
???国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准
2检修周期与内容
2.1?检修周期
???检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.
检修类别
小???修
大?修
检修周期（月）
6
24
??2.2?检修内容与程序
2.2.1?小修项目
2.2.1.1?检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.
2.2.1.2?检查轴承.???.
2.2.1.3?检查各部位螺栓紧固情况.
2.2.1.4?消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.
2.2.1.5?检查联轴器及对中情况.
2.2.2?大修项目
2.2.2.1?包括小修项目内容.
2.2.2.2?解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.
2.2.2.3?检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙.???.
???联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.
???表3联轴器对中偏差和端面间隙???rnlTl
联轴器型式
联轴器外径
对中偏差
端面间隙
径向位移
轴向倾斜
滑块联轴器
≤300
0.05
0.4／1000
?
300～600
0.10
0.6／1000
?
?
齿式联轴器
170～185
0.05
0.3／1000
2.5
220～250
0.08
2.5
290～430
0.10
0.5／1000
5.0
弹性套柱
销联轴器
?
71～106
0.04
?
0.2／1000
3
130～190
0.05
4
220～250
0.05
5
?
315～400
0.08
475
0.08
6
?
600
?
0.10
90～160
0.05
?
2.5
195～220
3
280～320
0.08
4
360～410
5
480
0.10
6
.???540
7
630
?
3.3.6?同步齿轮
3.3.6.1?主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.
3.3.6.2?锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).
3.3.6.3?齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.
4试车与验收???
4.1?试车前准备
4.1.1?检查检修记录，确认符合质量要求.???、
4.1.2?轴承箱内润滑油油质及油量符合要求.
4.1.3?封油、冷却水管不堵、不漏.
4.1.4?检查电机旋转方向.
4.1.5?盘车无卡涩，无异常响声.
4.1.6?必须向泵内注入输送液体.
4.1.7?出入口阀门打开，至少应有30％开度.
4.2?试车
4.2.1?螺杆泵不允许空负荷试车.
4.2.2?运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：
???a.运转平稳，无杂音.
???b.振动烈度应符合SHS010032004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.
???C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏.
???d.流量、压力平稳.
???e.轴承温升符合有关标准.
???f.电流不超过额定值.
?
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