各类型气化炉气化工艺一常压移动床发生炉煤气生产工艺92课件.pptxVIP

各类型气化炉气化工艺;(一)发生炉煤气种类;（二）制气原理--空气煤气;化学反应：C+O2→CO2-394.1KJ/mol(4-1)

C+CO2→2CO+173.3KJ/mol(4-2)

总反应C+?O2→CO

;（二）制气原理–混合煤气;特点：其中的氢气和甲烷的热值较高，因而和空气煤气相比较，热值大大提高。又因为水蒸气的分解需要吸收热量，这就可以降低气化层的温度，使灰渣维持在不熔融的状态，因此可以采用固态排渣气化炉。

;实际煤气与理想煤气的区别

实际煤气：

①碳不是纯碳，里面含有水分、灰分等，气化过程也不可能达到平衡，碳不会完全气化，二氧化碳不可能完全还原。煤气中的一氧化碳和氢气的含量比理想情况的数值要低。

②实际煤气组分比理想煤气得多。

③实际煤气的热值较理想煤气的热值高一些，主要由于干馏段生成的甲烷等化合物热值高。;（二）制气原理–水煤气;影响煤气成分的因素：

1、温度：式1及式2均为吸热反应，提高温度对反应有利，可增加生成气体中一氧化碳和氢的含量，当温度高于900℃时，平衡产物气中二者均接近50％，而对于放热反应式3和式4而言，在900℃的高温下，生成二氧化碳和甲烷的量却几乎为零。

2、反应速度：碳与水蒸气的反应速度基本由温度和燃料的活性决定，一般地，温度越高，燃料的化学活性好，则越有利于水蒸气的分解反应，因此，生产上采用高温操作对碳的气化十分有利。;为了提供热量以维持炉内一定的温度，生产上采用的方法有外热法和内热法。外热法热量消耗大，不常采用。内热法用得较普遍，在气化之前．先通入空气燃烧部分煤，产生气化所需要的足够的热量，然后送人水蒸气进行气化反应制取煤气，随气化的进行，床层温度逐渐下降，到一定程度后，停止送人水蒸气。然后再通入空气进行燃烧反应。在第二次送人空气之前，由于炉内残存部分煤气，为防止爆炸，一般用水蒸气对气化炉进行吹扫后方可通入空气。这种方法工业上称间歇制气。;特点：它广泛用于合成原料气，这种煤气生产工艺避免了普通方法制取混合煤气时易结渣及热效率低的缺点，并能获得热值较高的水煤气。如合成氨企业??

应当注意：试剂生产中，由于接触时间和浓度限值，碳不会完全氧化，水蒸气不能完全分解等因素，煤气中组分还有硫化氢、焦油蒸汽等。;（三）煤气发生炉;3M-21型移动床混合煤气发生炉;加煤机构的作用是将料仓中一定粒度的煤经相应部件传进，能基本保持煤的粒度不变，安全定量地送入气化炉内。加煤机构必须具有好的密封性，适当的传送距离，不挤压煤料而引起颗粒的破碎。

滚筒用来实现煤的定量加入，上钟罩接受滚筒落入的煤。上下钟罩是交替开闭，当上钟罩打开时，下钟罩与炉体断开从而使煤料入炉。

;分布锥保证煤料在整个炉膛截面上均匀分布，不能出现离析现象，即大颗粒煤在四周，而小颗粒煤在中间，可能出现中间高而四周低的不良状况。;中部炉身上设探火孔、水夹套、耐火衬里等主要部分。

水夹套是炉体的重要组成部分，由于强放热反应使得氧化段温度很高，一般在1000℃以上。加设水夹套的作用一是回收热量，产生一定压力的水蒸气供气化或探火孔汽封使用；另一方面可以防止气化炉局部过热而损坏。

夹套水必须用软化水，特殊情况可暂时用自来水代替，但时间不宜太长以防在夹套壁上形成水垢，影响传热。;探火孔由孔塞、孔座及喷气环等主要部分构成。对探火孔的要求是密封性要好，不能使煤气外泄。

探火孔的主要作用是在煤料的扒平、捅渣时通过它来进行，也通过探火孔用钎子测炉内气化层的温度、厚度等。;喷气环的作用是在打开探火孔时，为避免煤气外泄着火，从喷气环喷出的低压水蒸气斜向进入炉内空间上部，在探火孔处形成一层隔离水蒸气气幕，防止煤气外泄和空气进入炉内。

通入的蒸汽表压大于等于

0.4MPa，蒸汽量不能太大

以防将空气带人气化炉内

引起爆炸。

;除灰结构的主要部件有炉箅、灰盘、排灰刀等。

炉箅的主要作用是支撑炉内总料层的重量，使气化剂在炉内均匀分布，与碎渣圈一起对灰渣进行破碎、移动和下落。

它由四或五层炉箅和炉箅座重叠后用一长杆螺栓固定成一整体，然后固定在灰盘上。;每两层炉算之间及最后一层炉箅和炉箅座之间开有布气孔，每层的布气量通过实验来确定。;安装时炉箅整体的中心线和炉体的中心线偏移150mm左右的距离，可以避免灰渣卡死。

炉箅安装在灰盘内，与灰盘一起作用，进行碎渣操作。;灰盘是一敞口的盘状物，起储灰、出灰和水封的作用。

灰盘内壁一般焊有斜钢筋，便于灰渣上移至