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GB/TXXXXX—××××

附录A

（规范性）

环氧粉末涂层的要求

A.1涂层要求

A.1.1抗化学性

涂层的抗化学性应该通过将涂层试验样品局部沉浸到4种不同的液体中45d来评估。

A.1.1.1设备

透明的密闭试验容器16个，每个容器在垂直位置能够完全地装入一个试验样品，并且足够大，能

够对液体和试剂蒸汽提供足够的空间。

A.1.1.2试剂

a)蒸馏水；

b)浓度为3mol/L的CaCl水溶液；2

c)浓度为3mol/L的NaOH水溶液；

d)Ca（OH）的饱和水溶液。2

A.1.1.3试验样品

切16根250mm长的环氧涂层钢丝或钢绞线试样，端部用修补材料进行封闭。试样的涂层厚度为

8.1.1规定的最小厚度。

在其中8个试样上，距两端60mm的位置分别用刀片削出长为6mm长，宽为1mm的裸露钢材的涂层

破坏带。

A.1.1.4试验过程

在每个容器中盛放一种试剂，将每个试样垂直放入试验容器中。

对于每种试液，两个容器放置削破坏带试样，另两个容器放置完好试样。

每个盛放特定试液的容器中，试液的液面应覆盖试样的一半。对于削破坏带试样，试液液面至两

破坏带的中间位置。容器加盖密封，防止试液的挥发和污染。

在23℃±2℃的温度下，保持45d。

试样经过45d浸泡后取出，用水冲洗并用柔软干净的棉布或纸巾擦拭。

A.1.1.5试验评定

试样经过45d试验，环氧涂层钢丝或钢绞线表面无目视可见锈蚀，即达到GB/T6461规定的保护等

级9级。涂层不产生剥落、开裂、软化、粉化、变质等现象。削破坏带试样上特意削出的破坏带，其周

围的涂层不应出现凹陷。

A.1.2氯化物渗透性

涂层的抗氯化物渗透性能，应通过45d的试验进行评定。

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A.1.2.1装置

A.1.2.1.1具有两个隔间的玻璃容器，如图A.1所示。

图A.1氯化物渗透性试验装置

两个隔间被两块玻璃隔开，每块玻璃板的中心位置都有一个直径为24mm的开口。试样被夹在两块玻

璃之间，在开口处形成一个隔膜。当两个隔间中的液体体积分别为115mL和175mL时，两个隔间的液面水

平线平齐。夹持隔膜的开口应完全浸没在溶液中。

-4

A.1.2.1.2能测定氯离子浓度小于1×10mol/L的氯离子计。

A.1.2.2试样

试样为无金属基体的已固化的方形环氧涂层，尺寸为100mm×100mm，试样的涂层厚度应符合8.1.1

的规定。

A.1.2.3步骤

试样放置在容器中的两块玻璃板之间，其中心位于玻璃板的开口处。在大隔间注入175mL浓度为

3mol/L的NaCl水溶液，小隔间注入115mL蒸馏水。在23℃±2℃的温度下试验45d后，测量小隔间水

溶液中的氯离子浓度。

A.1.2.4试验评定

-4

小隔间水溶液中的氯离子浓度应小于1×10mol/L。

A.1.3冲击试验

环氧涂层钢丝或钢绞线涂层的抗机械损伤能力应通过落锤试验进行评定。

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采用GB/T20624.2中描述的试验装置，及