模块三化工单元操作88课件.pptxVIP

模块三化工单元操作-----------------------------------------------------------------------------------------化工总控工应会技能基础（中级工/高级工版）

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------项目3.4管式加热炉仿真操作操作目标1．能正确标识阀门、仪表、设备的位号及作用，能识读带控制点工艺流程图。2．学会管式加热炉正确的开车、停车操作方法，了解相应的操作原理。3．熟悉管式加热炉正常运行的操作参数及相互影响关系。4．能正确分析管式加热炉操作常见事故产生的原因，学会常见事故的判断及处理方法。

工艺流程：某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420℃后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。

管式加热炉DCS界面管式加热炉现场界面

1．炉出口温度控制(1)直接控制燃料气流量(2)是与燃料压力调节器PIC109构成串级控制。2．炉出口温度联锁（1）联锁源工艺物料进料量过低（FIC101＜正常值的50%）；雾化蒸汽压力过低（低于7atm）。（2）联锁动作关闭燃料气入炉电磁阀S01；关闭燃料油入炉电磁阀S02；打开燃料油返回电磁阀S03。二、控制方案

三、操作规程1．正常工况操作参数（1）炉出口温度TIC106：420℃，炉膛温度TI104：640℃，烟道气温度TI105：210℃。（2）烟道氧含量AR101：4%。（3）炉膛负压PI107：－2.0mmH2O。（4）工艺物料量FIC101：3072.5kg/h，采暖水流量FIC102：9584kg/h。（5）V-105压力PIC101：2atm，燃料油压力PIC109：6atm，雾化蒸汽压差PDIC112：4atm。

2．冷态开车

3．正常停车

1．管式加热炉的结构一、管式加热炉的结构和类型

3．管式加热炉类型炼油厂加热炉类型很多，按照管式加热炉的用途可分为纯加热炉和加热-反应炉按照管式炉的结构又可分为立式炉、圆筒炉和无焰炉。2．管式加热炉的工作原理炉底的油气联合燃烧器（火嘴）喷出高达几米的火焰，温度达1000～1500℃，将大部分热量以辐射方式传给辐射室炉管（辐射管）内流动的油品。烟气沿着辐射室上升到对流室，温度降到700～900℃，以对流传热的方式继续将部分热量传给对流室炉管（对流管）内流动着的油品，最后温度降至200～450℃的烟气从烟囱排入大气。油品则是先进入对流管，再进入辐射管，不断吸收高温烟气传给的热量，逐步升高到所需要的温度。

二、管式加热炉的操作

1．加热炉开工操作要点（1）烘炉。（2）试压试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。（3）开炉前检查（4）点火。必修将残留在炉内的可燃气体清除干净2．加热炉正常操作要点3．加热炉停工操作要点加热炉停工有正常停工和紧急停工两种情况（1）进料量和进料温度应稳定。(2)保持炉出口温度不变。(3)过剩空气系数要适宜。(4)炉膛火焰颜色为蓝白色。(5)控制好排烟温度。(6)注意炉管压降的变化。

练习与拓展1．加热炉点火前为什么要对炉膛进行蒸汽吹扫？点火失败后，应怎样处理？2．加热炉在升温过程中为什么要烘炉？升温速度应如何控制？3．加热炉在升温过程中，什么时候引入工艺物料，为什么？4．烟道气出口氧含量为什么要保持在一定范围？过高或过低会有什么影响？5．加热过程中风门和烟道挡板的开度大小对炉膛负压和烟气氧含量有什么影响？