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模具设计

—、模仁、模胚

1.模胚在未拆开之前，检查其型号、尺寸是否与图纸合符，然后在基准角之对

角面打上模具编号和模板序号，要求在每套模具铣上模具编号；每套模具

导柱也必须用打磨机刻上模具编号；导套底部开排气槽；Ｂ板四个角要求铣撬

模坑，尺寸为20*45°*ＤＰ５。

2.多个产品在同一套模具时，应遵循中间产品大，周边产品小的原则，即

所在的产品排位在中间，以便整套模走胶均匀。要求电镀的产品和同样的产品

应集中在一起，要求喷油的产品集中在一起。

3.分型面要求光顺漂亮，新模具外观表面尽量不要刮花、生锈，以保证模具美

观整洁。后模仁要求平整，CNC加工刀纹尽可能不损坏，前模型胶位部分省模

必须按照粗凿精凿、粗油石精油石、粗砂纸细砂纸的顺序省光后再抛光（晒纹

件不须抛光）。

4.在不影响产品顶出和保证顶针板强度的条件下，要求模具受力均匀加撑头，

并主要考虑在模具的中间。撑头长度：3535以下模胚，撑头高度为高加

0.15-0.2mm；3535以上模胚撑头高度为高加0.2-0.3mm，撑头一般固定在

底板或B板上。

5.产品外观或产品装配好后，操作者手部可触摸到的地方不可有利角。

6.唧嘴要求做定位止转，出胶口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的长度尽可能

做短，以减少注射力。唧嘴定位台阶面不可接触到模仁或镶件。

7.模胚顶棍孔与唧嘴孔必须在同一上，顶棍孔直径为Φ40，模胚在3555

以上根据注塑机而定为3个，数为100，顶针底板要求均匀设置钉，

钉高度必须一致。

8.所有模具必须加工码模槽，距为7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求

铣码模坑，深25、宽25，长依模板大小而定。

9.所有模具之模仁、大镶件要求通冷却运水，特别是胶位比较深、比较厚的地

方，水路直径8.0mm，较大可为Φ10，特大为Φ12，安全距离为4.0mm，离胶

位至少保留6.0mm。尽量避免局部模温过高，水路堵铜位置必须阶，模仁

和镶件的冷却水路用防水圈从模胚对接出来，如前模通框，水管可直接通过模

仁，接在模胚的面板上（面板与A板之间不能开模），进出水管一般设在非侧

操作，水管进水刻上‘IN1’、‘IN2’，出水刻上‘OUT1’、‘OUT2’。

10.避免烧焊部位在明显外观处。

11.前后模框做精加工时，首先必须校正铣床主轴与工作台面垂直，保证公差

±0.01mm；框底要求用飞刀铣平，框角四周用小于或等于Φ12铣刀避空0.1，

以保证框底部大面积平整，前后模框图要求在同一上，保证公差

±0.01mm。模仁下方，要求用红丹检查是否大面积接触。

12.前后模仁磨正角尺，要求角尺公差±0.02，长宽尺寸一致；模仁侧面铣一凹

槽，刻上基准符号DUTAM和模具编号，位置与模胚基准角相对应。一般情况

下，前后模仁要求首先将顶针、镶针孔；穿线孔加工完成，才能再由CNC

或线切割加工。

13.所有机加工工件，必须事先准备好该工件将用到的所有工具，夹具能在机床

上加工完成，要求全部完成经检查才能下机,防止反复上机加工。

14.所有电极在放电加工之前，必须检查其外形是否与图形一致（清角部分），

其尺寸必须等于图纸尺寸*缩水火花位省模余量（留纹除外）。模具工程师微

信：1828765