分类热固性树脂粘合剂是在热催化剂单独作用或联合作用下形成化.pptxVIP

5.4合成树脂胶黏剂;;;?热塑性（thermoplasticity）：能够反复进行加热软化、冷却硬固的性质。

?热固性（thermoset）：在热、催化剂、紫外光等作用下，发生化学反应变成不溶不熔状态的性质。;;;;;;;?间苯二酚（苯酚的重要衍生物）;;;;;加成反应;;;?甲阶酚醛树脂（A阶树脂）;?乙阶酚醛树脂;?丙阶酚醛树脂;酚醛树脂胶粘剂的改性;;;聚乙烯醇与醛类反应生成物的结构;;固化温度;酚醛-丁腈橡胶胶粘剂;;;;;;;;环氧树脂胶黏剂

EpoxyResinAdhesive;环氧树脂主要性能指标;环氧树脂是指分子中含有二个或二个以上环氧基并在适当化学助剂如固化剂存在下能形成三向交联结构的化合物之总称。

它是一种胶接性能好、耐腐蚀，且电绝缘性能和机械强度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能，对金属和非金属都有很好的胶接效果，所以环氧树脂有“万能胶”之称。

;1.环氧树脂胶黏剂的特性;环氧树脂胶黏剂组成;3.环氧树脂类型;按室温下树脂的状态分为：

液态环氧树脂：可用作浇注料、无溶剂胶黏剂和涂料。

固态环氧树脂：相对分子质量较大的单纯环氧树脂，一种热塑性的固态低聚物。可用作溶剂型涂料、粉末涂料和固态成型材料等。

;最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双酚A二缩水甘油醚，即双酚A型环氧树脂.

在环氧树脂中，它原料易得，成本最低，因而产量最大。国内约占环氧树脂总产量的90%，世界约占环氧树脂总产量75%~80%，被称为通用型环氧树脂。;（1）在碱催化下，环氧氯丙烷的环氧基与双酚A酚羟基反应，生成端基为氯化羟基化合物——开环反应;（2）在氢氧化钠作用下，脱HCl形成环氧基——闭环反应;（3）新生成的环氧基再与双酚A酚羟基反应生成端羟基化合物——开环反应

;（5）与NaOH反应，脱HCl再形成环氧基——闭环反应

;环氧树脂的选择;2、从机械强度上选择;3、从操作要求上选择;环氧树脂在文物修复中的应用;聚氨酯胶黏剂;聚氨酯胶黏剂(PolyurethaneAdhesive)是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)和/或异氰酸酯基(—NCO)的胶黏剂。它具有优异的性能，且应用领域广泛。德国Bayer公司的聚氨酯胶黏剂专家GunterFestel指出：聚氨酯胶黏剂的多样性几乎为每一种粘接难题都准备了解决的方法。;1.聚氨酯胶黏剂的特点

（1）优点

①聚氨酯胶黏剂因含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯基和氨酯基，它与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学胶接力。

②调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软缎与硬段比例及结构，制成不同硬度和伸长率的胶黏剂。

;③可加热固化，也可以室温固化。

④固化属于加聚反应，没有副产物产生，因此不易使胶合层产生缺陷。

⑤低温和超低温性能特别优良，超过所有其他类型的胶黏剂。其胶合层可在-196℃，甚至-253℃下使用。

⑥具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧及防霉菌等性能。

（2）缺点

在高温、高湿下易水解而降低胶合强度。

;聚氨酯胶粘剂的分类;③含羟基聚氨酯胶黏剂

含羟基的线型聚氨酯聚合物，由二异氰酸酯与二官能度的聚酯或聚醚反应生成。

属双组分胶黏剂

（2）按照溶剂形态进行分类

①溶剂型聚氨酯胶黏剂

②水性聚氨酯胶黏剂（乳液胶黏剂）

③无溶剂型聚氨酯胶黏剂（活性溶剂，固体型，热熔胶等）

;（3）按照组分进行分类

①单组分聚氨酯胶黏剂

?②双组分聚氨酯胶黏剂（API、醇+预聚体）

（4）按照固化方式进行分类

①热固性聚氨酯胶黏剂

②常温固化型聚氨酯胶黏剂

③湿固化型聚氨酯胶黏剂

④紫外光固化型聚氨酯胶黏剂

;;聚氨酯树脂的合成;聚氨酯的合成有多种途径，但广泛应用的是二元、多元异氰酸酯与末端含羟基的聚酯多元醇或聚醚多元醇进行反应。当只用双官能团反应物时，可以制成线型聚氨酯。

;若用含—OH或含—NCO组分的官能度是三或更多，则生成有支链或交联的聚合物。最普通的交联反应是多异氰酸酯与三官能度的多元醇反应的交联结构。

;聚氨酯的结构对性能的影响;（2）硬段的影响;聚氨酯的固化和胶接机理

;（1）单组分预聚体胶的固化;（2）双组分预聚体胶固化;对固体材料进行粘接必须满足下列条件：

（1）接触角尽可能小，到达完全润湿；

（2）对基材表面进行必要处理，清除“弱界面层”，并赋予适当的粗糙度。

;聚氨酯胶接机理可以总结为：

（1）异氰