项目5氯乙烯聚合模块三氯乙烯悬浮聚合94课件.pptVIP

*********项目5氯乙烯聚合模块三氯乙烯悬浮聚合任务3生产操作《PVC生产技术》1PVC生产操作（1）国内外采用过的防止粘釜和清釜技术①设备材质和处理不锈钢釜壁抛光、镜面抛光；搪瓷代不锈钢、镍-铜合金代不锈钢等措施，使釜内表面尽可能光洁。②聚合釜涂布通常由阻聚剂、固定剂、溶剂组成的涂布液，喷涂处理。③添加助剂添加无机盐（如硫化钠、亚硝酸钠等）和吖嗪类有机化合物（如水溶黑等），以及pH调节剂、水相阻聚剂等，减少粘釜。④超高压水清釜⑤溶剂清釜新课（2）怎样减少产品中的“鱼眼”①减少粘釜料。②制取疏松而均匀的树脂。③使引发剂在单体中分布均匀。④建立均匀传热体系。⑤减少单体中高沸物的含量。⑥减少水质中Cl-等离子的含量。1PVC生产操作又称晶点，是在通常热塑化条件下没有塑化的透明的树脂颗粒。10PVC生产操作(3)聚合釜的人工清釜操作①申请批准。②切断电源。2人，拔除熔断器，锁好电源箱，期间禁止任何人合闸和动用电源。③安全隔绝。检查釜上各阀门的关闭情况，并挂牌及加盲板；釜底出料阀及排污小阀开启。④置换通风。开启压缩空气阀，将釜内残余氯乙烯气体自排污小阀排出。⑤安全分析。由分析工取样测定釜内氯乙烯和氧气含量合格后，出具分析检测单，经审核签字后方可入釜。⑥加强复核。入釜人员应随身配带电源箱钥匙，并亲自和监护人员检查复核各阀门开、闭、挂牌、安全隔绝情况，包括入釜申请单、分析检测单的内容。⑦劳动保护。入釜人员应配带安全带，系好安全帽、安全绳。釜外备有长管式或特殊的防毒面具。⑧专人监护。⑨认真清釜。(4)聚合釜的进料操作聚合釜的进料操作步骤，很大程度上取决于所采用的分散体系，这里仅以明胶-IPP（过氧化二碳酸二异丙酯）体系为例叙述如下：①与氯乙烯工段联系后，将氯乙烯送入计量槽，送料时计量槽压力应控制在≤0.4MPa(表压)。②聚合釜出料后，用＞1MPa高压水冲洗釜壁，关闭釜底排污小阀，将软水加入釜内，每釜多加200ml左右，再放水计量，（以排掉部份粘釜浮料），并由两人计量复核。③关闭出料阀，在搅拌下将明胶和其他助剂从人孔投入釜内（明胶也可先配成溶液再压入釜内）。④盖上人孔盖后，用0.4～0.5MPa(表压)氮气试压5～10min，检查捉漏后停止搅拌，排除氮气（或抽真空700～720mmHg，维持15min.左右）。⑤按要求将氯乙烯由计量槽加入聚合釜。⑥当聚合釜进单体完毕时，在搅拌下，用0.8～1MPa的高压水将IPP由加料小罐压入釜内，并搅拌5～10min。⑦检查釜上各阀门及设备运转情况，开启热水泵和循环水泵作好升温准备。认真填写上述各项操作记录，交仪表控制工进行升温和反应操作。1PVC生产操作引发剂过氧化二碳酸二异丙酯(5)聚合釜的升温和正常控制操作升温①首先检查进料的操作记录，包括原料分析数据、热水槽液面及温度、补充冷却水总压力、搅拌电机运转情况。②调整自控仪表参数，由专人负责升温。③升温期间，应注意釜内压力变化情况，如发现不正常现象应及时停止升温，并迅速联系处理。④必须按规定时间完成升温操作。⑤为安全起见，两台釜一般不宜同时进行升温操作。正常控制①应严格按规定的反应温度控制，使温度波动范围不超过±0.1℃。②仪表控制工发现不正常情况，应及时联系和处理。③遇激烈反应而冷却水补充阀全开时，可借高压水泵加入计量的稀释软水，或切换夹套冷冻水，以维持正常反应温度和压力。④应定时巡回检查及填写原始记录。⑤当釜内反应达到出料标准，可通知进行出料操作。1PVC生产操作（6）聚合釜操作不正常情况及处理详见教材P155表4-8。（7）浆料塔式汽提系统（负压）工艺控制指标①进塔浆料流量40～60m3/h②汽提塔塔釜温度95～100℃③汽提塔塔顶温度80～85℃④汽提塔压力微负压或微正压⑤蒸汽压力0.4～0.6MPa⑥蒸汽温度120～150℃⑦进混料槽温度60～80℃⑧回收单体含氧量＜2%1PVC生产操作1PVC生产操作(8)汽提塔的开车操作①检查本系统阀门及仪表。②开启热交换器排水阀，关闭去混料槽的浆料阀。③启动软水泵、轴封注水泵及高压水泵。④开启供汽提的出料槽回流阀、底部出料阀、高压稀释水阀、启动汽