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设备全生命周期管控制度

一、总则

设备作为企业生产运营的核心要素，为实现其科学化管理，确保设备在选购环节合理决策、使用过程制度操作、维护保养细致到位、生产运行安全稳定，并能适时完成技术改造与更新换代，从而保障设备长期稳定运行，持续提升企业技术装备水平，特制定本制度。

本制度涵盖设备前期规划与采购、日常使用制度、维护保养标准、检修流程管理、档案信息管控、闲置处理及报废流程等全生命周期管理内容。

二、设备前期管理制度

设备作为企业生产运营的核心要素，为实现其科学化管理，确保设备在选购环节合理决策、使用过程制度操作、维护保养细致到位、生产运行安全稳定，并能适时完成技术改造与更新换代，从而保障设备长期稳定运行，持续提升企业技术装备水平，特制定本制度。

本制度涵盖设备前期规划与采购、日常使用制度、维护保养标准、检修流程管理、档案信息管控、闲置处理及报废流程等全生命周期管理内容。

1、设备采购流程

采购申请审批：企业所有设备（含低值易耗类）的购置均需具备合法审批依据。年度计划内的新增及更新设备按计划执行；零星购置设备需由使用单位填写《设备新增/更新申请表》，经常务副经理审核同意后，报总经理批准方可采购。

需求申报：分公司需先向总公司提交设备新增或更新申请，详细说明需求原因、预估总费用（包含设备购置价、安装费、防腐保温费、管材费、土建费、吊装费等），待总公司批复后启动后续流程。

供应商筛选：分公司需提供满足生产需求的设备工艺参数，总公司依据参数从2-3家制造质量可靠、售后服务优质的供应商中，对比设备技术性能与投资成本，最终选定符合技术先进、经济效益优、适配生产、便于维修原则的供应商。

合同管理与履约：确定供应商后签订采购合同并建立设备台账，对合同中未明确的项目及时补充完善。合同签订后跟踪设备生产进度，按时催交并组织到货，确保设备尽早安装投产。

到货验收：设备到厂后，由分公司组织专业人员依据订货合同验收，核查到货数量、设备名称、规格型号、装箱质量及合格证，验收合格后办理入库，同步建立固定资产、压力容器等专项台账；验收不合格的，按合同约定处理。

2、新设备安装与验收标准

安装实施：由总公司统筹组织，分公司具体执行。基础验收合格后进行设备安装、调试，总公司负责提供安装技术指导。

交接验收：安装调试完成后，总公司组织分公司相关人员验收，验收合格并签字后，正式移交至使用车间，车间按本单位设备管理细则实施管理。

资料与物资保管：随机附件及工具由使用部门操作人员负责保管，随机备件由备件库统一管理，技术文件由分公司生产科整理归档。

三、设备使用管理细则

分公司需根据设备性能参数及生产工艺要求，制定制度的操作方法并纳入操作规程，同时对操作人员开展专项培训。

操作人员必须经专业培训考核合格，持有相应操作证（特种设备需持国家特定部门颁发的操作证）方可上岗。新上岗及未取得操作证人员，需在持证人员指导下操作。

设备使用实行定人定机制度。多人操作的设备及生产线推行班组负责制，由班组长统筹并落实包机到人。

操作人员需严格遵守操作规程（重点关注开停车时的油位、盘车灵活性、螺栓紧固性、油温等指标），严禁设备超负荷或带故障运行。

操作人员需按规定时间填写设备运行记录，确保记录的连续性和完整性。

四、设备维护保养制度

设备维护保养以维修工日常维护为核心，分公司需为设备明确包机责任人，并根据设备特性及使用情况制定具体保养内容。因保养不当导致设备损坏或事故的，追究相关责任人责任。

维修人员需达到四懂三会要求：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护、会排除常见故障。

包机人员每日按时巡检，杜绝形式化检查。巡检时通过看、听、摸等方式排查隐患，对无法即时处理的问题及时上报并提出解决方案，做好监护运行准备，同时详实记录巡检情况。车间设备主任根据巡检反馈及日常检查，建立设备隐患整改台账，明确问题、所需材料、检修工时、人员及工具，确保停机检修时有序开展。

包机人员严格按照润滑周期表执行加油操作，落实五定（定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止因缺油引发设备故障。

分公司生产科定期组织车间管理人员开展设备全面检查，对发现的问题下达整改单，未按时整改或拒不整改的，按规定处罚。

五、设备检修管理流程

1、小修与临时检修制度

周期管理：分公司根据设备运行状况，为易损件（如轴承、机械密封、多级泵平衡盘等）设定小修周期。到期设备需停机检查，依据检测数据判定是否继续使用或更换配件，杜绝凭经验决策，坚持数据化检测。

故障处理：设备突发故障后，分公司及时分析原因并制定检修方案，组织维修人员实施；涉及主要运转设备或大型设备的，需报总公司生产质量处，由专业技术人员协同处理。

外协维修：公司技术力量无法完成的检修项目，由分公司填写《外协修理