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回收转炉煤气的安全保证

1概述

转炉煤气的产生是间歇式的，集中在吹炼期，在吹炼期内的不同时

期，其成也不同，而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。

每吨钢转炉煤气具有的能量约为100万kJ,回收利用这些能量的方

法有燃烧法和未燃法，国外主要发展未燃法以回收煤气。未燃法有3

种净化除尘方法：一是日本的OG除尘法，二是德国克鲁伯公司的最

小气量除尘法，三是法国的IC敞口烟道法。石钢转炉炼钢厂采用的

是0G除尘法回收煤气，1998年4月1日正式回收煤气，并在一

年多的实践过程中保证了安全可靠运行，回收了资源，降低了生产成

本O

煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险，当回收和使用煤气不当时，

就可能发生上述事故。充地了解转炉煤气特性，掌握转炉煤气的回

收与使用工艺过程，熟悉回收系统设备的功能，避免各类事故的发生

和正确处理发生的事故，对于保证人身安全，保护国家财产，减少损

失和缩小事故面有很大的意义。

2转炉煤气的特性

转炉未燃法产生的煤气主要成为一氧化碳及少量的氢，不同的操

作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同，一般为40%〜70%o一

氧化碳是无色、有微臭的气体，重度为l.25kg/m3,比空气稍轻。转

炉煤气与空气或氧气从（氧枪中漏出之纯氧）混合，在特定条件下会产

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生速燃，使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。冶金

企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，而转炉煤气的一

氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量，且毒性大，收

操作过程不连续，尤其更应引起我们的重视和注意。

3回收工艺中的安全保证措施

(1)转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好，高

效率地捕集转炉烟气中的尘粒，使得煤气的质量满足用户需要。转炉

烟气净化除尘与煤气回收设施是一套紧密相连、密切相关的系统。生

产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定值供水，以保证除尘

效果，确保喷水管路畅通及雾化效果；二文RD阀板炉口微差压应

自动调节，做到炉口在微正压状态下运行；因为是湿法除尘，所以要

保证除尘系统有良好的脱水效果，使风机及除尘设备长期稳定运转。

(2)为保证煤气回收的可靠性和安全性，达到良好的回收目的，工艺

设计及实际运行中应考虑必要的联锁控制，如氧枪和烟罩的联锁；回

收放散切换的自控联锁；罩口微差压调节系统冶炼操作的联锁;

鼓风机调速冶炼操作的联锁；煤气柜高低位的联锁；水封逆止阀

三通阀的联锁等。

(3)采用计算机自动控制煤气回收，确保烟气中

一氧化碳的含量，提高回收煤气的发热值。在风机后三通阀前安装一

氧化碳、氧气分析仪，监测烟气中的CO、02含量值，煤气回收条

件及数据均输入炉前主控室计算机，由计算机控制全系统的自动回收

操作。氧气含量是一个重要参数，在实际运行中要控制煤气中的氧含

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量在爆炸极限范围以外，按回收转炉煤气的安全规程要求，煤气中氧

含量2%时予以放散，2%时可以进行回收，以达到保证煤气质量

安全回收的目的。

(4)工艺控制中要保证前烧期后烧期的时间，

在回收制度上采用中间回收法，用前烧、后烧烧掉成分不好的前后期

烟气，在前期依靠其烟气冲刷回收系统的管路，防止煤气空气在系

统中直接地大量接触，在吹炼后期抬罩使炉气尽可能大量燃烧，防止

停止供氧时空气大量吸入并未燃烧的煤气混合而发生爆炸。

(5)建立三点确认制度。转