精密量测学第四章形位公差与检测.pptVIP

图例：单一要素的体外作用尺寸φ50-0.025-0.050dfed1d2d3d4—?0.012局部实际尺寸（d1、d2……）单一要素的体外作用尺寸（dfe）：是实际尺寸和形状误差综合的结果。第61页，共95页，星期日，2025年，2月5日关联要素的体外作用尺寸是局部实际尺寸与位置误差综合的结果。是指结合面全长上，与实际孔内接（或与实际轴外接）的最大（或最小）的理想轴（或孔）的尺寸。而该理想轴（或孔）必须与基准要素保持图样上给定的功能关系。d1d2d3DfeG基准平面90°Φ10-0.028-0.013GΦ0.01G第62页，共95页，星期日，2025年，2月5日3）最大实体状态（尺寸、边界）①最大实体状态（MMC）：实际要素在给定长度上具有材料量最多时的状态。②最大实体尺寸（MMS）：实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。（dmax或dM，Dmin或DM）?200-0.03③边界：由设计给定的具有理想形状的极限包容面。④最大实体边界(MMB)：尺寸为最大实体尺寸的边界。dm=φ20第63页，共95页，星期日，2025年，2月5日4）最小实体状态（尺寸、边界）①最小实体状态（LMC）：实际要素在给定长度上具有材料量最少时的状态。②最小实体尺寸（LMS）：实际要素在最小实体状态下的极限尺寸（dL或dmin，DL或Dmax）。③边界：由设计给定的具有理想形状的极限包容面。④最小实体边界(LMB)：尺寸为最小实体尺寸的边界极限尺寸判断原则（泰勒原则）：①孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即孔的作用尺寸应不小于最小极限尺寸；轴的作用尺寸应不大于最大极限尺寸。②在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸应不大于最大极限尺寸；对于轴，不小于最小极限尺寸。第64页，共95页，星期日，2025年，2月5日5）最大实体实效状态（尺寸、边界）图样上给定的被测要素的最大实体尺寸和该要素轴线、中心平面的形位误差达到给定形位公差值时的综合极限状态。最大实体实效状态下的体外作用尺寸。MMVS=MMS±t形位（是实体尺寸和形位公差的综合）其中：对外表面取“+”；对内表面取“-”dMV=dfe=da+f=dmax+tDMV=Dfe=Da-f=Dmin-t③最大实体实效边界：尺寸为最大实体实效尺寸的边界。①MMVC：②MMVS：第65页，共95页，星期日，2025年，2月5日最大实体实效尺寸（单一要素）第66页，共95页，星期日，2025年，2月5日最大实体实效尺寸（关联要素）第67页，共95页，星期日，2025年，2月5日给定平面内给定一个方向给定二个方向给定任意方向第29页，共95页，星期日，2025年，2月5日2）平面度公差带：是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。如图所示，被测表面必须位于距离为公差0.1mm的两平行平面内。第30页，共95页，星期日，2025年，2月5日3）圆度圆度公差带：垂直于轴线的任一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。如图所示，在垂直于轴线的任一正截面上，实际轮廓线必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆内。第31页，共95页，星期日，2025年，2月5日4）圆柱度圆柱度公差带：半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。如图所示，实际圆柱表面必须位于半径差为公差值0.05mm的两同轴圆柱面之间。可同时控制圆度、素线直线度和两平行素线平行度项目的误差。职能：第32页，共95页，星期日，2025年，2月5日2.形状或位置公差线轮廓度和面轮廓度。有两种情况：无基准要求的和有基准要求的。故其公差带有大小和形状要求外，位置可能固定，也可能浮动。无基准要求时（形状公差）：理想轮廓线（面）用尺寸并加注公差来控制，这时理想轮廓线（面）的位置是不定的。有基准要求时（位置公差）：理想轮廓线（面）用理论正确尺寸并加注基准来控制，这时理想轮廓线（面）的位置是唯一的，不能移动。第33页，共95页，星期日，2025年，2月5日线轮廓度、面轮廓度线轮廓度公差带：是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆的圆心应位于理想轮廓线上