板料的冲压工艺.pptVIP

拉深变形具有以下特点:①变形区是板料的凸缘部分，其他部分是传力区。②板料变形在切向应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。③拉深时，金属材料产生很大的塑性流动，板料直径越大，拉深后筒形直径越小，其变形程度越大。由于应力的作用，拉深件的壁厚在不同的部位有减薄或增厚的变化：侧壁的上部增加最多，靠近底部的圆角部位附近，壁厚最小，也是拉深过程中最容易破裂的部分。同时环状变形区的切向压力很大，易使板料出现皱折，应采取措施预防。*第31页，共83页，星期日，2025年，2月5日拉深后，筒形件壁部的厚度与硬度都会发生变化。筒壁愈靠上，切向压缩愈大，壁部愈厚，变形量愈大，加工硬化现象严重，硬度愈高。筒壁的底部靠近圆角处，几乎没有切向压缩，变形程度小，加工硬化现象小，材料的屈服点低，壁厚变薄。（1）拉裂2.拉深中常见的废品及防止措施拉伸件最危险部位——直壁与底部过渡圆角处；拉应力材料强度极限时——拉裂拉深时，极限变形程度就是以不拉裂为前提的。图8-8拉裂*第32页，共83页，星期日，2025年，2月5日*第33页，共83页，星期日，2025年，2月5日①正确选择拉伸系数拉深件直径d与坯料直径D的比值称为拉深系数，用m表示，即m=d/D。拉深系数不小于0.5～0.8。坯料的塑性差取上限值，塑性好取下限值。如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，则可采用多次拉深工艺。第一次拉深系数m1=d1/D第二次拉深系数m2=d2/d1…………………第n次拉深系数mn=dn/dn-1总的拉深系数m=m1×m2×…×mn防止拉裂的措施是：多次拉深*第34页，共83页，星期日，2025年，2月5日*第35页，共83页，星期日，2025年，2月5日凸凹模的圆角半径为r，板料材质为钢，厚度为?，则：R凹=10?，R凸=（0.6~1）R凹若两个圆角半径过小，则容易拉裂。②合理设计拉深凸凹模的圆角半径③合理设计凸凹模的间隙一般取凸凹模的间隙为：z=(1.1~1.2)?，比冲裁模间隙大。间隙过小，模具与拉深件间的摩擦力增大，容易拉裂工件，擦伤工件表面，缩短模具寿命。间隙过大，又容易使拉深起皱，影响拉深件的精度。④注意润滑在凹模与坯料的接触面上涂敷润滑剂，以利坯料向内滑动，减少摩擦，降低拉深件壁部的拉应力，减少模具磨损，防止拉裂。*第36页，共83页，星期日，2025年，2月5日59（2）起皱拉深时，凸缘部分是拉深过程中的主要变形区，而凸缘变形区的主要变形是切向压缩。当切向压应力较大而板料又较薄时，凸缘部分材料便会失去稳定而在凸缘的整个周围产生波浪形的连续弯曲，这就是拉深时的起皱现象。为防止起皱，实际生产中常采用压边圈来提高拉深时允许的变形程度，也可通过增加毛坯的相对厚度或拉深系数的途径来防止。图8-10起皱的拉深件图8-11有压边圈的拉深*第37页，共83页，星期日，2025年，2月5日3.板料尺寸及拉深力的确定板料尺寸按拉深前后表面积不变的原则进行计算。方法：1.把拉深件划分成若干容易计算的部分，分别计算出其表面积。2.各表面积之和即得所需板料的总表面积，再求出板料直径。拉伸力的确定：设备的吨位应比所需的拉伸力大。对于圆筒件，最大拉伸力按下式计算：Fmax=3(?b+?s)(D-d-r凹)?*第38页，共83页，星期日，2025年，2月5日弯曲是将金属材料弯成一定的角度、曲率和形状工件的冲压工艺方法。弯曲所用的材料有板料、棒料、管材和型材。弯曲可以在压力机上使用弯曲模压弯，也可在弯板机、弯管机、滚弯机和拉弯机上进行。二、弯曲*第39页，共83页，星期日，2025年，2月5日当外侧的拉应力超过板料的抗拉强度时，即会造成金属破裂。板料越厚，内弯曲半径r越小，拉应力越大，越容易弯裂。为防止弯裂，最小弯曲半径应为rmin=(0.25-1)δ(δ为金属板料的厚度)，材料塑性好，则弯曲半径可小些。弯曲时，板料弯曲部分的受力情况？弯曲过程中，板料弯曲部分的内侧受压缩，而外层受拉伸。*第40页，共83页，星期日，2025年，2月5日弯曲时还