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电动单梁起重机安全操作规程

一、操作前的准备

1.检查起重机整体结构，确保无损坏、变形等情况。

2.检查电气系统，包括电源、控制箱、电缆等，确保接线正确、无松动。

3.检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

4.检查吊钩、钢丝绳等吊装设备，确保无磨损、断丝等情况。

5.检查地面，确保地面平整、无障碍物。

6.检查安全防护装置，如限位器、紧急停止按钮等，确保功能正常。

7.确认起重机处于空载状态，进行空载试验，检查各部分运行是否正常。

8.熟悉操作面板和按钮的功能，确保操作熟练。

9.确认操作人员已穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套等。

10.操作前与相关人员沟通，确保吊装作业顺利进行。

二、操作前的环境检查

1.检查操作区域周围是否有易燃易爆物品，确保作业环境安全。

2.观察起重机附近是否有人员或设备，确保作业过程中无人员误入危险区域。

3.确认起重机与建筑物的安全距离，防止碰撞。

4.检查起重机轨道是否有异物，如铁屑、石块等，确保轨道清洁无障碍。

5.检查起重机基础是否稳固，无松动现象。

6.检查吊装区域上方是否有高压线或其他危险设施，确保吊装作业安全。

7.确认起重机操作范围内视线良好，无遮挡。

8.检查操作区域内的照明情况，确保光线充足，便于操作。

9.如遇恶劣天气，如大风、雨雪等，应暂停吊装作业，确保安全。

10.在操作前，对作业现场进行全面的巡查，确保所有安全措施得到落实。

三、操作前的设备检查

1.详细检查起重机整体结构，包括梁、柱、吊钩等主要部件，确保无裂纹、变形等损坏。

2.检查电气控制系统，确认所有电气元件完好无损，线路连接牢固。

3.检查起升机构，确保电动机、减速器、钢丝绳等部件运行顺畅，无异常噪音。

4.检查变幅机构，检查液压系统、齿轮箱等部件，确保其正常工作。

5.检查行走机构，检查车轮、轨道、制动系统等，确保行走平稳，制动可靠。

6.检查吊钩及附件，检查吊钩本体、吊钩索具、滑轮等，确保无磨损、断裂等情况。

7.检查安全装置，包括限位器、紧急停止按钮、安全绳等，确保其能够正常工作。

8.检查操作室内的仪表和指示灯，确保其显示准确，指示功能正常。

9.对起重机进行空载试运行，观察各部件是否协同工作，有无异常情况。

10.对检查过程中发现的问题进行记录，并及时上报维修人员进行处理。

四、操作前的沟通与确认

1.在操作前，与吊装指挥员、现场安全员以及其他参与作业的人员进行沟通，确保所有人员都对吊装作业的目的、方法和安全措施有清晰的认识。

2.明确吊装物件的重量、尺寸、形状及吊点位置，确保起重机能够安全承载。

3.确认吊装路线，确保起重机在吊装过程中不会对其他设备或结构造成损害。

4.与地面操作人员确认信号手势或通讯方式，确保吊装过程中的指令传递准确无误。

5.确认吊装区域内的非作业人员已经撤离，避免人员误入危险区域。

6.确认所有安全防护措施已经到位，如警戒线、警示标志等。

7.确认起重机操作人员已经穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

8.确认吊装作业时间，避免与其他作业冲突。

9.与相关部门或人员协调，如电力、消防等，确保吊装作业的顺利进行。

10.进行一次全面的确认，确保所有准备工作已经完成，方可开始吊装作业。

五、启动与空载试验

1.在确认所有准备工作完成后，操作人员应按照规定程序启动起重机。

2.检查起重机各部分是否按顺序启动，包括照明、信号系统、起升机构等。

3.进行空载试验，逐步检查起升、变幅、行走等机构的运行情况。

4.观察起升机构在空载状态下的升降动作是否平稳，有无异常噪音或振动。

5.检查变幅机构在空载状态下的左右移动是否顺畅，制动是否可靠。

6.观察行走机构在空载状态下的移动是否平稳，制动是否灵敏。

7.确认所有安全装置在空载试验中均能正常工作，如限位器、紧急停止按钮等。

8.在空载试验过程中，操作人员应密切注意起重机的运行状态，确保无安全隐患。

9.如发现任何异常情况，应立即停止试验，进行检查和维修。

10.空载试验完成后，操作人员应向现场负责人报告试验结果，并等待进一步的指令。

六、吊装准备与作业程序

1.在正式吊装前，对吊装物件进行再次检查，确认其重量、形状和吊点位置无误。

2.按照吊装计划，设置好吊钩位置，确保吊钩与吊装物件吊点对齐。

3.根据吊装物件的重量和形状，调整起重机起升机构的速度和吊钩的上升速度，确保吊装过程平稳。

4.启动变幅机构，调整起重机臂架的角度，使吊钩能够顺利覆盖吊装区域。

5.操作行走机构，将起重机移动到吊装位置，确保吊装过程中起重机与吊装物件的相对位置适宜。

6.启动吊装作业，操作人员应密切观察吊装物件的动态，确保其安全上升。

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