4.2.2管道及仪表流程图的绘制内容包括1图形将各设备的简.pptxVIP

内容包括：

1、图形:将各设备的简单形状按工艺流程次序，展示在同一平面上，配以连接的主辅管线及管件、阀门、仪表控制点符号等

2、标注：注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸、数据等。

3、图例：代号、符号及其他标注的注明，有时还有设备位号的索引等。

4、标题栏：注写图名、图号、设计阶段等。;一般以一个车间或一个工段（或工序）内容为一个主项进行绘制

1、图幅

一般采用A1或A2的横幅绘制，流程过长的可加长，每次加长为图样宽度的1/4

图纸幅面具体尺寸见：技术制图图纸幅面和格式（GB/T14689-2008）

2、比例

可不按比例绘制，取相对比例，协调美观

3、相同系统的绘制方法

相同的系统（如聚合釜、气流干燥、后处理等），需绘出一张总图表示各系统间的关系，再单独绘出一个系统的详细流程图，其余系统以细双点划线的方框表示，框内注明系统名称及其编号。

;4、图线和字体;（一）设备的绘制

1、图形

按主要物料的流向从左往右画出全部设备示意图

设备图形用细实线按相对比例绘制，图示为部分设备的图例

建议设备的图形尽量接近实际生产装置，尽可能给设计、施工提供精准的信息;未规定的设备图形可根据其实际外形和内部结构特征绘制，只取相对大小，不按实物比例。

设备上的所有接口（包括人孔、手孔、卸料口等）宜全部画出，其中与配管有关以及与外界有关的管口（如直连阀门的排液口、排气口、放空口及仪表接口等）则必须画出。管口一般用单细实线表示

有时也画出具有工艺特征的内件示意结构，如塔板、填充物、搅拌器、加热管、冷却管、插入管等，这些可以用细实线表示；也可以将设备画成剖视形式；

设备上的电动机等可用矩形框中注写“M”字样表示。

设备的支承和底（裙）座可不表示。;设备自身的附属部件与工艺流程有关者，例如柱塞泵所带的缓冲罐、安全阀；列管换热器管板上的排气口；设备上的液位计等，它们不一定需要外部接管，但对生产操作和检测都是必需的，有的还要调试，因此图上应予以表示。

对于需绝热的设备和机器??在其相应部位画出一段绝热层图例，必要时注出其绝热厚度；有伴热者也要在相应部位画出一段伴热管，必要时可注出伴热类型和介质代号。如图所示：;应示意出各设备相对位置的高低

对于有特殊高度要求的设备，要注明其限定尺寸

设备相互间物流关系密切者（如高位槽液体自流入贮罐，液体由泵送入

塔顶等）的高低相对位置要与设备实际布置相吻合。

地下或半地下设备在图上要表示出一段相关的地面。地面以表示

设备间的横向距离无定规，视管线绘制及图面清晰的要求而定，应避免

管线过长或过于密集而导致标注不便、图面不清晰。设备的横向顺序应与主

要物料管线一致，勿使管线形成过量往返。;（二）设备的标注;（1）设备名称：应确切表达设备的作用。

（2）设备位号：每台设备只编一个位号

组成：

设备类别代号：见右表

主项代号：为车间、工段或装置序号，01-99

设备顺序号：按同类设备在工艺流程中流向的先后顺序编制，01-99。

相同设备的数量尾号：用以区别同一位号、数量不止一台的相同设备，用A、B、C…表示

;两个地方标注

一：图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备。

二：在设备内或其近旁，仅注位号，不注名称。

当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。

;3、设备标注的解读;绘出和标注全部工艺管道以及与工艺有关的一段辅助及公用管道。

工艺管道包括：

正常操作所用的物料管道；

工艺排放系统管道；

开、停车和必要的临时管道

;1、线型规定;2、物料流向：用箭头表示，一个管道至少一个箭头

箭头一般标注在设备的进出口处或出现三通等可能引起流向改变的地方

3、交叉与转弯：细断粗不断，横断竖不断；管道横平竖直，直角转弯

4、放气、排液与液封：管道上取样口、放气口、排液管应全部绘出。;2、物料流向：用箭头表示，一个管道至少一个箭头，

箭头一般标注在设备的进出口处或出现三通等可能引起流向改变的地方

3、交叉与转弯：细断粗不断，横断竖不断；管道横平竖直，直角转弯

4、放气、排液与液封：管道上取样口、放气口、排液管应全部绘出。;5、管线的伴热管要全部绘出，夹套管在两端画出一小段

6、有分支管道时，图上总管及分支管位置要准确，与管道布置图相一致。

7、图上的管道与其它图纸有关时，在图的左方或右方，以空心箭头标出物流方向，箭头内注明管道编号或来去设备位号、主项号或装置号及其所