切粒机操作规程.docxVIP

切粒机操作规程

一、总则

本规程适用于各类切粒机（包括塑料切粒机、橡胶切粒机、造粒切粒机等）的操作、维护及安全管理，涵盖塑料加工、橡胶制品等行业的物料切粒作业，旨在防止机械伤害、物料飞溅、电气故障等事故，保障产品质量和操作人员安全。

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作切粒机的性能参数（切粒直径、生产能力、主轴转速）、结构原理（切刀组件、送料系统、传动系统）及物料特性，取得相应操作资格证书后方可独立上岗。

严禁无证操作、非本岗位人员擅自操作切粒机，严禁超规格、超负荷作业，严禁在安全装置失效、防护缺失或物料不符合要求时作业。

严格遵守国家安全生产及工业生产相关法律法规，执行“先检查、后启动，先清理、后操作”的原则，落实设备防护和物料处理规范。

二、作业前准备

人员准备

操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、紧身工作服（袖口和裤脚收紧）、防滑工作鞋，长发者需将头发盘入工作帽内，禁止佩戴首饰、围巾等易卷入物品。

作业前明确切粒任务，熟悉待切物料的种类（塑料粒子、橡胶块等）、湿度、硬度及切粒规格要求（直径、长度），确认切粒机型号与作业需求匹配。

进行安全技术交底，全体作业人员参与，明确岗位职责、危险点（如切刀切割伤害、物料卡滞、电气漏电）及防控措施（如检查防护装置、规范送料），并签字确认。

设备与系统检查

检查切粒机主体结构：机架固定牢固，地脚螺栓无松动、断裂；防护罩（切刀区域、传动部件）完整无破损，安装牢固，防护栏高度不低于1.2m。

检查切刀与送料系统：

切刀组件：切刀安装牢固，刃口锋利无缺口、裂纹，间隙均匀（根据物料调整，一般0.1-0.3mm）；刀轴转动灵活，无卡滞、异响。

送料装置：送料辊、输送带运行平稳，张紧度适宜，表面无杂物；送料速度调节机构灵敏可靠，与切刀转速匹配。

检查传动与制动系统：电机运行正常，无异常声响；皮带、链条等传动部件张紧适度，防护罩齐全；制动装置灵敏可靠，停机时间符合要求（主轴停止时间≤10秒）。

检查电气与控制系统：电源电压稳定在380V±10%，接地可靠（接地电阻≤4Ω）；电缆线无破损、老化，接线端子牢固；控制面板按钮、指示灯、急停按钮灵敏有效，仪表显示准确。

检查辅助装置：冷却系统（如水冷切刀）水量充足，管路通畅无泄漏；物料筛分装置清洁无堵塞；吸尘器（如有）运行正常，吸尘口位置合理。

场地与物料准备

作业场地：切粒机周围保持整洁，无易燃易爆物品和无关杂物，通道宽度≥1m；地面干燥无油污、积水，设置“当心机械伤害”“注意旋转部件”等警示标识。

物料检查：待切物料需符合要求，无金属杂质、大块硬物，湿度控制在规定范围（如塑料物料含水率≤0.5%）；物料堆放整齐，远离设备旋转部件。

环境要求：作业区域通风良好，粉尘浓度符合国家标准（≤10mg/m3）；噪声超标区域（≥85dB）设置隔音措施，操作人员佩戴防噪声耳塞。

三、操作流程

开机与调试

开机前确认：切刀区域无杂物，防护罩安装到位，送料通道畅通；操作人员站在安全位置，与危险区域保持距离。

启动设备：按说明书顺序启动（先开电源总开关，再开辅助系统如冷却、吸尘，最后启动主机），空转2-3分钟，观察设备运行是否平稳，有无异响、振动，制动是否可靠。

参数设置：根据物料特性和切粒要求，调整切刀转速、送料速度、切刀间隙等参数，进行试切作业，检查切粒尺寸精度（偏差≤±0.1mm）、表面光滑度，确认合格后批量生产。

切粒作业操作

物料输送：将待切物料均匀放入送料装置，避免一次性大量加料导致卡滞；人工辅助送料时，需使用专用工具，严禁徒手接触送料辊和切刀区域。

作业监控：

密切观察切粒机运行状态，监听有无异常声响，观察切粒质量和物料输送情况，发现堵料、异响立即停机处理。

定期检查切刀温度（高速切粒时≤60℃），通过冷却系统控制温度，防止物料粘刀；检查电机电流、电压，不超过额定值。

及时清理筛分装置分离出的碎料、杂质，确保成品颗粒纯净。

成品收集：切粒后的物料通过输送装置送入收集容器，容器放置平稳，避免溢出；定期称量、记录产量，确保符合生产要求。

停机与清理

正常停机：完成切粒任务或中途停机时，先停止送料，待设备内物料完全切完后，依次关闭主机、辅助系统，最后切断总电源。

设备清理：待切刀完全停止转动后，打开防护罩，清理切刀和送料系统残留物料，检查切刀磨损情况；清洁设备表面油污、粉尘，清理筛分装置和收集容器。

场地整理：将成品物料入库存放，废料集中回收处理；整理工具，关闭作业区域照明，填写《切粒机运行记录》，记录运行时间、产量、设备状态及异常情况。

四、维护与保养

日常维护

每班作业后：清洁设备内外表面，清除切刀和送料部件残留物料；检查切刀紧固情况和磨损程度，必要时进行刃磨；检查传动部件防护罩是否牢固，紧固松动螺栓