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切纸机操作规程

一、总则

本规程适用于各类切纸机（包括手动切纸机、电动切纸机、程控切纸机等）的操作、维护及安全管理，旨在规范纸张裁切作业，防止机械伤害、设备损坏等事故。

操作人员必须经过专业培训，熟悉切纸机的性能、结构、操作方法及安全注意事项，考核合格后方可独立上岗。

严禁无证操作、非本岗位人员擅自操作切纸机，严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时作业。

严格遵守国家安全生产相关法律法规及企业安全管理规定，确保作业安全和裁切质量。

二、作业前准备

人员准备

操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，包括工作帽、防护眼镜、防滑鞋，长发者需将头发盘入工作帽内，禁止佩戴围巾、手链等易卷入设备的饰品，袖口需收紧。

作业前需明确裁切任务，了解待裁切纸张的规格（尺寸、厚度、材质）及裁切要求（如成品尺寸、精度误差范围）。

清理作业区域，确保周围无无关人员和障碍物，设置警示标识（如“当心利刃”“请勿靠近”）。

设备与工具检查

检查切纸机机身：结构是否稳固，地脚螺栓有无松动，工作台面是否平整、清洁，各操作按钮、手柄、踏板是否灵活可靠，安全防护装置（如防护栏、光电护手、双手联动装置）是否灵敏有效。

检查裁切系统：刀片是否锋利、完好（无缺口、裂纹），安装是否牢固，刀刃间隙是否均匀，刀床升降是否平稳，无卡滞现象。

检查定位系统：推纸器（后挡规、侧挡规）移动是否顺畅，定位精度是否符合要求（误差≤0.1mm），标尺刻度是否清晰准确。

检查压紧系统：压纸器压力是否均匀可调，升降是否灵活，与刀片的配合是否协调（压纸器未压紧时刀片无法下行）。

检查电气与控制系统：电源接线是否牢固，有无漏电隐患，控制面板指示灯、显示屏是否正常，程控切纸机的程序设置是否准确。

准备好所需工具：纸张整理工具（如压纸尺、裁纸刀）、测量工具（如卷尺、游标卡尺）、清洁抹布等，工具放置在指定位置。

纸张与环境检查

检查待裁切纸张：纸张是否平整，有无褶皱、破损、粘连，纸张堆叠是否整齐，厚度是否在切纸机的额定裁切范围内（避免超载）。

作业环境：保持作业场地整洁，地面无纸屑、油污、积水，通风良好，照明充足（工作台面照度≥300lux），避免阳光直射导致纸张变形。

三、裁切操作

纸张放置与定位

将待裁切纸张整齐堆叠在工作台上，对齐侧挡规，确保纸张边缘平整，不得超出推纸器的范围。

根据裁切尺寸要求，调整推纸器位置，通过标尺或程控系统设定准确的裁切尺寸，反复核对确认无误。

踩下或按下压纸器按钮，使压纸器平稳下降，将纸张压紧（压力大小根据纸张厚度调整，确保裁切时不打滑）。

裁切操作

手动/电动切纸机：双手握住操作手柄或按下双手启动按钮，缓慢下行刀片进行裁切，裁切过程中严禁将手或身体其他部位伸入刀床下方或防护栏内。

程控切纸机：确认参数设置无误后，按下启动按钮，设备自动完成压纸、裁切、复位等动作，操作人员需全程监控设备运行状态。

裁切过程中密切关注：刀片运行是否平稳，有无异响，纸张裁切是否整齐，无毛边、歪斜现象。

对于厚纸或硬纸板裁切，应分多次进行，避免一次裁切过厚导致刀片损坏或纸张卡住。

操作禁忌

严禁在防护装置失效的情况下操作切纸机，严禁用手直接按压纸张边缘进行裁切，严禁在刀片下行过程中伸手调整纸张或推纸器。

禁止裁切除纸张、纸板以外的材料（如金属片、塑料板），禁止超载裁切或裁切折叠、卷曲的纸张。

四、作业后处理

停机操作

作业完成后，将推纸器复位至初始位置，压纸器升起，刀片复位至最高处，关闭设备电源。

清理裁切好的纸张，按规格整齐堆放，做好标识（如尺寸、数量、批次）。

设备清洁与维护

清洁设备：用抹布擦拭工作台面、推纸器、刀片（需断电后进行，避免划伤）上的纸屑、灰尘，清理设备内部的纸屑堆积（防止堵塞）。

检查与维护：检查刀片磨损情况，必要时进行打磨或更换（由专业人员操作）；对各润滑点（如导轨、轴承、齿轮）加注润滑油（脂）；检查各连接螺栓是否紧固，安全装置是否完好。

刀片保养：长期不用时，需在刀片表面涂抹防锈油，避免锈蚀。

现场整理

将工具、剩余纸张归位，清理作业场地的纸屑、垃圾，保持环境整洁。

如实填写《切纸机运行记录》，记录作业时间、裁切数量、纸张规格、设备状态、异常情况及处理结果。

五、应急处理

机械伤害处理

若发生手部被刀片划伤，立即停止设备运行，切断电源，检查伤口情况，轻微划伤可清洁消毒后包扎，严重时（如出血较多、伤口较深）立即用干净纱布压迫止血，并送医救治。

若纸张卡住刀片，立即停机，切勿强行启动，待刀床完全静止后，清理卡住的纸张，检查刀片是否损坏、定位是否偏移。

设备故障处理

刀片下行异常：立即按下急停按钮，检查电气系统（如接触器、电机）或机械传动部件（如齿轮、连杆）是否故障，排除故障后方可重新启动。

安全装置失效：立即停止作业，不得继续使用，联系专业人员维修，更换损坏的安全部件，确保其恢