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技术交底记录
工程名称施工单位分包单位
交底摘要：
资料编号
审核人
□施组总设计交底
□单位工程施组交底
□施工方案交底
□专项施工方案交底
?施工作业交底
本交底包含管道除锈及防腐，橡塑保温施工。支架处保温做法、阀门处保温做法。交底内容：
一、作业准备
1、材料要求
管道与设备防腐用防锈漆、面漆等油漆，应按设计要求选用，并应符合我国现行国家标准的规定。必须是有效保质期限内的合格产品。所用材料材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范的要求，运输及存放过程中应避免保温材料受潮、变霉和损坏。主要材料见表1。
表1材料计划表交底部位空调水系统管道、设备防腐与绝热施工接受交底范围空调管道、设备防腐与绝热施工班组
交底部位
空调水系统管道、设备防腐与绝热施工
接受交底范围
空调管道、设备防腐与绝热施工班组
序号
1
2
3
4
5
2、主要机具
名称
橡塑保温
玻璃丝布镀锌铁丝防锈漆胶水
规格/型号
22mm×2cm×2m28mm×2cm×2m34mm×2cm×2m43mm×2cm×2m48mm×2cm×2m60mm×2cm×2m76mm×2cm×2m89mm×2cm×2m108mm×2.5cm×2m
/
/
15Kg/桶
/
单位
m
m
m桶斤
数量
4560
200
300
10
50
备注
表2主要机具计划表
序号1234
名称钢丝刷磨光机
手锯裁纸刀
规格/型号
/
GWS750-125GREAWALL0.5×18×100mm
单位把台把把
数量
10
2
5
10
备注
1/7
5
钢板尺
1500mm
把
4
6
打包钳
6.4-19mm
把
4
7
手电钻
6413450W10mm
台
5
8
剪刀
12寸
把
6
3、作业条件
（1）管材、型材及板材按照使用要求已进行矫正。
（2）管道保温施工必须在各项试验合格、防腐结束后，支撑件及固定件就位齐备，支吊架顺直调整处理。
（3）设备、管道的支吊架及结构构件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热，作好防潮处理。办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续。
（4）管道保温前已按要求完成隐蔽工程验收，保温材料已按要求进行现场监理旁站复检。
二、操作工艺
1、工艺流程
清理除锈→防腐刷油→绝热材料下料→铺覆绝热材料→保护层施工2、施工工艺
（1）清理除锈
针对现场加工的小构件，如型钢支架等采用人工除锈；成批管道除锈应采用机械除锈。
1）人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道（板材）、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
2）机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
（2）防腐刷油
明装管道、型钢支架必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。保温和防结露要求的管道，应刷两道防锈漆；暗装管道、型钢支架刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。
1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
2）机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在13～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。
（3）绝热材料下料
根据管道安装情况，绘制绝热材料加工尺寸图。橡塑管壳使用前，应认真量尺确定管壳内径与被保温管外径相等，依据管壳长度，在管道上量尺，划分接缝线。材料下料时用裁纸刀沿管壳纵向剖开，保温管壳材料切开时刀口应略呈角度斜向切开，可有效避免开裂，剖切缝应平直，无缺损。
（4）铺覆绝热材料
1）绝热施工应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必须进行隐检工作，合格后再进行。保温前先将钢管、设备、阀门表面污染物清除，防腐层损坏的应
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补涂完整。保温管壳之间应采用错缝搭接的方法，接口缝不应在同一条水平或垂直线上。纵向剖缝应设于管道的背面或侧面，横缝应挤压严密，并用铝箔胶带粘贴严密。
2）操作时由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤紧剖切缝，在两割面涂上胶水，用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时无粘手现象，封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。另外一人缠裹铝箔胶带，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。
3）保温管穿墙处
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