丰田精益生产知识统筹.pptxVIP

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精益生产总论3

一丰田概况4?丰田成立于1937年01?产量022007年丰田集团共生产汽车949.8万辆，其中日本国内生产512万辆，国外生产437.8万辆。03?从业人员丰田---67650人丰田集团---299394人04

二丰田精神体系5

丰田思想体系?准时制思想?彻底消除多余和浪费的思想?多余和浪费的评价标准?自动化思想?拉动（被取走的量）后补充式的思想12

?流动、多工序操作及同步的思想?快速换模思想?标准化作业思想?视听管理思想?不断改善思想0103020405

3?系统降低成本的思想21?培养人造就人的思想?成本效率的思想54?平准化均衡生产思想?少人化的思想

1.丰田生产方式四丰田生产方式9丰田用20多年的时间开发出了独特的生产方式。随着丰田的崛起，其独特的生产方式受到瞩目，日本的门田安弘教授1983年出版的《ToyotaProductionSystem》一书将其命名丰田生产方式。0103020405

STEP4STEP3STEP2STEP1丰田生产方式的其它称谓：?看板生产系统?无库存生产方式?准时生产方式

1985年由麻省理工大学MIT组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间和耗资500万美元，对日本和其它汽车主要生产国的生产方式进行了比较研究。1992.MIT的国际汽车研究项目---精益生产01theWorld》一书把丰田这种新的生产方式命名为“精益生产”。0年出版的《TheMachineThatChangedthe02

3.从精益生产到精益管理1220世纪90年代，美国对精益生产进行了一系列的研究和实践。1996年JamesWomack和DanielJones的《精益思想（LeanThinking）》一书问世，使精益生产方式由经验变成为理论---精益管理。

精益生产的概念与目标精益生产的概念精益生产（LeanProduction）是指在生产过程的各个层面上，采用能够完成多种作业的工人和通用性强、自动化程度高的机器，以持续改进为基础，通过实施准时化和多品种混流生产，不断减少库存，消除一切浪费，降低成本的一种生产方式。0102

精益生产的目标1?基本目标：消除生产运作过程中的一切浪费，提高效率，降低成本。?最终目标：增强企业竞争力，提高盈利能力2

15什么是浪费？

logo丰田的定义：只增加成本，不创造价值的一切要素和活动。

3.七种浪费171生产过剩---存储与搬运成本的浪费2大野耐一认为这是最根本的浪费，它衍生出其它的浪费。3对策：？

3.七种浪费18对策：按需生产。03大野耐一认为这是最根本的浪费，它衍生出其它的浪费。02生产过剩---存储与搬运成本的浪费01

②空闲---人和机器的等待装卸工件监看机器装卸工件加工工件机器人

②空闲---人和机器的等待装卸工件监看机器装卸工件加工工件机器人工时的浪费对策：？

对策：一人多机作业21机床1机床2机床3

BAC不必要的运输---企业内部的运输只增加对策：？成本，不创造价值。

不必要的运输---企业内部的运输只增加010102030405成本，不创造价值。对策：优化工艺路线，所有物料都采用一次到位的运送方式，消除二次运输一次到位：24供应商生产线供应商

消除二次运输---改进生产线布置25

过渡加工---不必要的加工步骤，超出必需质量的加工处理。对策：？030102

对策：优化工艺设计和产品质量设计。03出必需质量的加工处理。02过渡加工---不必要的加工步骤，超01

对策：？28库存---原材料、在制品、最终成品占01.用资金，掩盖问题。02.

对策：准时化生产。29

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