《现代机械制图》第7章 零件图.pptVIP

第7章零件图7.1零件图的作用与内容7.2零件的类型和结构7.2.2零件的常见结构7.3零件表达方案的选择与尺寸标注7.4零件的技术要求7.4.1表面粗糙度7.4.2极限与配合7.4.3形位公差简介7.6看零件图＋0－尺寸的上、下偏差数值可根据基本尺寸及其公差带代号查附表B、附表C确定。例:查表写出Φ75H7、Φ75g6的极限偏差数值。ES=+0.030EI=0Φ75+0.0300es=－0.010ei=－0.029孔:轴:Φ75－0.010－0.029Φ75H7+0.030g6－0.010－0.029标注形式——基本尺寸————————或孔的公差带代号轴的公差带代号（1）采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。例如：?30H8f7?40H7n6轴轴套箱体基孔制配合?40H7n6基孔制配合?30H8f7（2）在装配图上的标注基本尺寸孔的公差带代号／轴的公差带代号底座滑轮销轴开口销（2）采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。例如：?12F8h7?12J8h7基轴制配合?12F8h7基轴制配合?12J8h7除上述基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。?30+0.0330-0.041?30-0.020标注上、下偏差值?30+0.0330-0.020-0.041借用尺寸线作为分数线形状公差——指实际形状对理想形状的允许变动全量。位置公差——指实际位置对理想位置的允许变动全量。两者简称形位公差。1．形位公差的基本概念零件经加工后，不仅会有尺寸误差，而且会产生几何形状和相对位置的误差。为保证零件的安装和使用要求，必须正确合理地给出形状和位置公差的要求，以限制其实际形状和位置的误差。0.01形位公差代号基准代号2．形位公差代号及标注示例（1）形位公差代号及基准代号（2）形位公差项目形状公差——直线度、平面度、圆度、圆柱度形状或位置公差——线轮廓度、面轮廓度位置公差——平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动示例1：圆柱表面上任一素线的形状所允许的变动全量（0.02mm）示例2：φ10轴线的形状所允许的变动全量（φ0.04mm）（3）形位公差符号及形位公差代号的标注示例（表7.11）直线度圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差值0.02的两平行直线之间。Φ10圆柱体的轴线必须位于直径为公差值Φ0.04的圆柱面内。平面度示例：实际平面的形状允许的变动全量（0.05mm）上表面必须位于距离为公差值0.05的两平行平面之间。0.05圆度示例：在圆柱轴线方向上任一横截面的实际圆的形状所允许的变动全量（0.02mm）垂直于轴线的任一正截面圆周必须位于半径差为公差值0.02的两同心圆之间。示例：实际圆柱面的形状所允许的变动全量（0.05mm）圆柱度圆柱面必须位于半径差为公差值0.05的两同轴圆柱面之间。示例：在零件宽度方向上，任一横截面上实际线的轮廓形状所允许的变动全量（0.04mm）线轮廓度在平行于正投影面的任一截面上，实际轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值0.04，且圆心位于理想轮廓线上的圆的两包络线之间。尺寸线上有方框的尺寸为理想轮廓尺寸。Φ0.040.04示例：实际表面的轮廓形状所允许的变动全量（0.02mm）面轮廓度实际轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之间，诸球的直径为公差值0.02，且球心位于理想轮廓面上。SR50SΦ0.04SR理想轮廓面尽量使设计基准与工艺基准重合，当两者不能做到统一时，应选择设计基准作为主要基准，工艺基准作为辅助工基准。主要基准与辅助基准之间必须有一个联系尺寸。2.零件尺寸标注的一般原则（1）零件的重要尺寸应直接标注重要尺寸——影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非重要尺寸——指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。cbcd合理！不合理！（3）不要注成封闭尺寸链便于加工不便于加工便于测量不便于测量封闭尺寸链开口尺寸链（2）