《智能工厂 数字化车间设备互联互通技术要求》征求意见稿.pdf

T/ZPMA0034—2025

智能工厂数字化车间设备互联互通技术要求

1范围

本文件规定了规定智能工厂数字化车间设备互联互通的术语和定义、缩略语、总体架构与要求、设

备要求、接口与通信协议要求、网络与信息安全以及实施与维护。

本文件适用于智能工厂数字化车间的规划、建设和运行维护，覆盖加工、装配、检测、物流等生产

环节的各类设备。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T37393—2020数字化车间通用技术要求

GB/T30976.1—2020工业控制系统信息安全第1部分：评估规范

GB/T30976.2—2020工业控制系统信息安全第2部分：验收规范

GB/T30976.3—2020工业控制系统信息安全第3部分：实施指南

GB/T42021—2022工业互联网总体网络架构

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

智能工厂smartfactory

通过应用物联网、大数据、人工智能等技术，实现生产要素高度集成和自主协同的制造系统。

数字化车间digitalworkshop

智能工厂中采用数字化技术和网络化架构管理生产过程的工作场所，实现设备、过程和管理系统的

协同运行。

互联互通interconnectionandinterworking

不同设备和系统通过标准化接口和协议进行信息交换和协作的能力。

OPCUA

一种跨平台的工业通信协议，用于实现安全、可靠的工业设备数据交换。

工业以太网industrialethernet

面向工业控制场景的网络通信技术，支持实时性和高可靠性的以太网协议。

4缩略语

MES：制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem）

PLC：可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController）

OPCUA：OPC统一架构（OPCUnifiedArchitecture）

5总体架构与要求

业务架构

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T/ZPMA0034—2025

5.1.1车间业务架构应覆盖生产计划、生产执行、设备管理、质量管理等功能模块，满足完整的生产

管理流程。

5.1.2车间业务架构应分层管理，并通过标准化接口实现计划层、执行层和设备层之间的数据流转和

业务交互。

5.1.3各业务模块宜保持低耦合、高内聚，通过服务接口或消息队列等方式进行灵活协同。

5.1.4业务架构设计应适应多种制造模式和生产场景，能够快速响应生产计划的调整和变更。

5.1.5车间内部业务系统与企业管理系统之间的信息交互应保持一致性，确保数据的准确传递和共享。

网络架构

5.2.1车间网络架构应采用分层分区设计，通过VLAN隔离和访问控制等技术，将生产网络、控制网络

和管理网络区分开。

5.2.2现场网络应主要采用工业以太网、现场总线等技术，并可根据需要支持工业无线通信。

5.2.3网络架构应满足实时性要求，对关键控制环节应配置专用通信链路或优先级策略，保障数据传

输时效。

5.2.4车间网络应支持多种物理介质，包括双绞线、光纤和无线等，以适应复杂现场环境和长距离传

输需求。

5.2.5网络架构设计宜参考工业互联网参考架构（IIRA）、RAMI4.0等国际工业网络标准，以增强系

统的兼容性和可扩展性。

系统分层与数据流

5.3.1系统应分为设备层、控制层、执行层和管理层，各层功能明确、职责分工合理。

5.3.2各层之间应通过标准化接口或协议进行数据交互，确保设备数据、控制命令和业务信息的可靠

传输。

5.3.3数据流应从管理层下发指令，流转至执行层、控制层最终到达设备层，并将采集的数据按照层

级逐级上传。

5.3.