开题报告-合成闸片钢背冲压成型工艺分析与模具设计.doc

毕业设计（论文）开题报告

毕业设计（论文）题目

合成闸片钢背冲压成型工艺分析与模具设计

调研资料

[1]金龙建主编.冲压模具排样工艺图册(多工位级进模).北京:化学工业出版社,2013.1.

[2]齐卫东主编.简明冲压模具设计手册.北京:北京理工大学出版社,2010.8.

[3]吴诗惇主编.冲压工艺及模具设计.西安:西北工业大学出版社,2002.

[4]金龙建主编.多工位级进模设计实用手册.北京:机械工业出版社,2015.2.

[5]吴宗泽,罗圣国主编.机械设计课程设计手册.北京:高等教育出版社,2006.5.

[6]陈炎嗣主编.多工位级进模设计与制造.北京:机械工业出版社,2006.9.

[7]杨新文,武晓丽主编.机械制图.北京:中国铁道出版社,2012.2.

[8]王树勋主编.冲压与注塑模具结构图册.广州:华南理工大学出版社,2009.8.

设计（论文）目的及任务

设计目的：

闸片钢背在铁路客车中得到广泛应用，其生产过程可用多工位级进模和弯曲模加工而成。多工位级进模是当代冲压模具中生产效率最高、最适合大量生产应用，多工位级进模的应用反映在模具结构设计方面，它代表了对板料冲压工艺和变形规律的全面认识，是对该方面实践经验的综合应用。

通过对闸片钢背模具的设计，让我们对多工位级进模有了更加全面的认识和理解，让我们模具专业的相关知识得到了综合运用，加深了对所学知识的理解，同时也提高了我们分析问题和解决问题的能力，进一步增强了我们在计算、绘图方面的能力，培养了我们在模具工程方面的兴趣，为今后的学习和工作打下扎实的基础。

设计任务：

1、通过资料调研，撰写开题报告；

2、翻译一篇与本课题相关的英文资料；

3、对合成闸片钢背进行三维造型设计，进行工艺性分析并确定工艺方案；

4、用专业软件（如pro/e、UG等）对合成闸片钢背进行三维绘制，设计出完整的合成闸片钢背冲压成型模具，并对模具的总体结构进行设计；

5、对模具的凸、凹模制定加工工艺卡；

6、撰写并提交毕业论文。

设计（论文）思路

第一步：测量零件的具体尺寸，并绘制出零件展开图。

第二步：根据零件的厚度及制造精度，进行工艺分析，并确定设计方案。

第三步：根据零件的材料及生产批量，确定合理的模具生产方式，并选定合适的模架。

第四步：完成全部工艺计算，并完成所有零件的三维绘制。

第五步：完成模具的总装配，并绘制出主要零件图及总装配图。

技术要求、预期成果

技术要求：

1、通过分析闸片钢背的工艺性确定设计方案。

2、学习Pro/E、UG、MasterCAM等三维软件，要求比较熟练。

3、掌握三维造型设计方法，学会用专业软件（如pro/e、UG等）进行模具装配和设计。

4、掌握冲压模具设计过程，学会查阅相关设计手册。

5、对模具的凸、凹模制定加工工艺卡；最后打印出图。

6、认真投入、努力钻研、勤于实践、独立完成工作任务。

7、打印毕业设计论文一份（字数不少于15000字）。

8、翻译外文文献一份（字数不少于5000字）。

预期成果：

1、完成一篇外文翻译；

2、完成一份设计计算说明书；

3、完成一篇关于级进模的中英文摘要；

4、完成模具所有零件的三维绘制，并完成模具的总装配；

5、完成模具总装配图和主要零件图；

进度安排

1、第一阶段（5—6周）：收集相关资料，熟悉设计内容，制定设计方案，完成开题报告。

2、第二阶段（7周）：翻译一篇与本课题相关的英文资料。

3、第三阶段（8—9周）：确定工艺方案，完成模架零件的工艺设计及工艺计算。

4、第四阶段（10—12周）：完成计算说明书，并绘制所有零件的三维图，完成模具三维零件的总装配。

5、第五阶段（13—14周）：综合考虑经济成本等问题，改进设计方案，并绘制模具总装配图及主要零件图。

6、第六阶段（15周）：在指导教师的帮助下，撰写毕业设计论文。

7、第七阶段（16周）：准备毕业答辩。

指导

教师

意见

指导教师签字：年月日

学院审核签字：年月日

课题类型：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；

（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题

（1）、（2）均要填，如AY、B