现浇混凝土模板工程 管座 复合木模施工方案.docx

现浇混凝土模板工程管座复合木模施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员深入研究施工图纸、设计说明及相关规范，明确混凝土管座的尺寸、形状、高程、坡度、混凝土强度等级等设计要求，重点掌握复合木模的安装方式、拼接方法、支撑体系布置以及与管道（渠）基础的衔接要求。

依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等标准，结合现场实际情况，编制详细的复合木模施工技术方案，确定模板加工、安装、拆除工艺流程，制定质量验收标准和安全技术措施。

通过技术交底会议、三维模型演示、现场样板示范等方式，向施工人员详细讲解复合木模施工技术，包括模板放样、裁切、拼接、支撑加固、脱模剂涂刷等操作要点，明确施工质量与安全注意事项。

根据工期要求，制定科学合理的施工进度计划，明确复合木模加工、安装、拆除各阶段的时间节点，以及与混凝土浇筑等工序的衔接安排，合理调配劳动力和材料设备。

（二）人员准备

组建专业施工队伍，施工人员需具备模板工程施工经验，熟练掌握复合木模的加工与安装技术，其中木工需持有相关技能证书，确保操作规范。

安排专人负责现场施工管理，协调模板加工、运输、安装等各环节工作，保障施工进度与质量；配备专职质量员和安全员，质量员负责全程监督模板施工质量，安全员负责施工现场安全管理。

对施工人员开展岗前培训，内容涵盖复合木模施工工艺、安全操作规程、质量控制要点、应急处理方法等，培训考核合格后方可上岗作业。

（三）材料与设备准备

材料准备

复合木模：选用质量合格、厚度均匀、表面平整、无变形、无破损的复合木模板，其规格尺寸根据管座设计尺寸定制，确保模板强度、刚度满足施工要求，同时准备足量的边角料用于局部拼接。

方木：采用规格为[如50mm×100mm或100mm×100mm]的方木作为模板次楞和主楞，要求材质坚硬、无腐朽、无裂缝，方木长度根据实际需求确定。

对拉螺栓：根据管座尺寸和混凝土侧压力计算确定对拉螺栓的规格（如M12、M14）和间距，确保模板在混凝土浇筑时不发生胀模，同时准备配套的螺母、垫片。

脱模剂：选用水性脱模剂，要求脱模效果好、不污染混凝土表面、对人体无害，且与复合木模具有良好的相容性。

其他辅助材料：铁钉、铁丝、海绵条、胶带等，用于模板拼接缝隙密封、固定，防止漏浆。

设备准备

加工设备：圆盘锯、平刨机、压刨机、手电钻、台钻等，用于复合木模和方木的裁切、加工、钻孔。设备使用前需进行全面检查和调试，确保性能良好、运行安全。

安装设备：扳手、锤子、撬棍、线坠、水平尺、卷尺等，用于模板安装、校正和固定。

运输设备：手推车、小型叉车等，用于模板和方木的场内运输，确保材料及时供应到施工部位。

（四）现场准备

完成基槽开挖和验收工作，确保基槽的位置、尺寸、高程、坡度符合设计要求，槽底平整、坚实，无松软土、杂物和积水。若基槽底部土质不符合要求，已按设计进行换填或加固处理。

在施工现场设置模板加工区，合理规划材料堆放区域，确保复合木模、方木等材料堆放整齐，便于取用。加工区应设置防护设施，保障操作人员安全。

对施工区域进行测量放线，使用全站仪、水准仪等测量仪器，根据施工图纸测放出管道（渠）基础中心线、管座边线和高程控制点，并用墨线或木桩进行标记，作为模板安装的基准。

在施工现场设置明显的警示标识和围挡，划分施工区域，严禁无关人员进入；做好施工用电、用水保障，确保电气设备安全运行，配备必要的消防器材和应急设备。

二、施工工艺流程

（一）模板加工

根据管座设计尺寸和形状，在复合木模板上进行精确放样，使用粉笔或墨线弹出裁切边线。

使用圆盘锯将复合木模板按照放样尺寸进行裁切，裁切过程中控制好锯片速度和进料速度，确保切口平直、尺寸准确，误差控制在允许范围内。

对于弧形或异形管座模板，采用放样后分段裁切、拼接的方式制作，拼接处应严密，必要时使用木胶和铁钉固定，确保模板形状符合设计要求。

加工方木次楞和主楞，将方木按照设计长度使用圆盘锯进行裁切，然后使用平刨机和压刨机对其表面进行刨光处理，保证方木尺寸一致、表面平整。

（二）模板安装

在基槽底部和两侧铺设一层隔离层（如塑料薄膜或油毡），防止混凝土与基槽底部粘结，便于模板拆除。

安装管座底部模板：将加工好的底部复合木模板放置在基槽内，根据测量放线位置进行定位，使用水平尺和卷尺检查模板的平整度和尺寸，调整至符合设计要求后，在模板底部外侧使用方木和铁钉进行临时固定。

安装管座侧模板：将侧模板按照设计位置垂直立于底部模板上，模板之间拼接紧密，使用海绵条或胶带对拼接缝隙进行密封处理，防止漏浆。侧模板外侧安装方木次楞，次楞间距根据模板受力计算确定，一般为200-300mm，然后安装主楞（通常为双钢管或方木），主楞间距为400-600