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加工车间安全检查记录表

一、基本信息

1.车间名称：[车间名称]

2.检查日期：[年/月/日]

3.检查人员：[姓名]

4.检查部门：[部门名称]

5.检查目的：确保车间安全生产，预防事故发生。

二、检查项目及标准

1.电气安全

-确认所有电气设备符合国家安全标准。

-检查电线、电缆是否存在破损、老化现象。

-检查电气箱、开关是否完好，是否存在漏电情况。

-确认电气设备接地良好，无松动。

2.机械安全

-检查机械设备运行是否平稳，无异常振动。

-检查防护装置是否齐全有效，如防护罩、安全门等。

-检查设备润滑情况，确保正常运行。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，易于操作。

3.环境安全

-检查车间内是否存在易燃、易爆物品，并妥善存放。

-检查车间通风是否良好，有无有害气体泄漏。

-检查消防设施是否完好，消防器材是否充足。

-检查应急照明是否正常，确保紧急情况下能正常使用。

4.个人防护

-检查员工是否正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

-检查防护用品是否在有效期内，无破损。

-检查员工是否了解并遵守个人防护规范。

5.安全标识

-检查车间内安全标识是否清晰可见，位置合理。

-检查警示标志、禁止标志、指令标志等是否齐全。

6.应急预案

-检查车间是否制定了应急预案，并定期进行演练。

-检查应急预案的可行性和有效性。

-检查应急物资是否充足，并定期检查更新。

三、检查发现的问题及整改措施

1.电气设备

-发现问题：部分电气箱门未关闭，存在安全隐患。

-整改措施：立即关闭电气箱门，并加强日常检查，确保所有电气箱门在非操作时保持关闭状态。

2.机械设备

-发现问题：一台机械设备防护罩缺失，存在机械伤害风险。

-整改措施：立即更换缺失的防护罩，并对所有机械设备进行安全检查，确保防护装置齐全。

3.环境安全

-发现问题：车间通风不良，空气中存在异味。

-整改措施：检查通风系统，必要时进行维修或升级，确保车间通风良好。

4.消防安全

-发现问题：部分消防器材过期，且部分消防通道被杂物堵塞。

-整改措施：更新过期消防器材，清理消防通道，确保消防设施和通道的畅通。

5.个人防护

-发现问题：部分员工未佩戴安全帽。

-整改措施：对未佩戴安全帽的员工进行安全教育，并要求立即佩戴。

6.安全标识

-发现问题：部分安全标识褪色，不够清晰。

-整改措施：重新绘制褪色的安全标识，确保标识清晰可见。

7.应急预案

-发现问题：应急预案演练记录不完整。

-整改措施：完善应急预案演练记录，确保每次演练都有详细记录。

四、整改责任人与完成时限

1.电气设备问题

-责任人：电气维护负责人

-完成时限：[年/月/日]前完成整改

2.机械设备问题

-责任人：设备维护负责人

-完成时限：[年/月/日]前完成整改

3.环境安全问题

-责任人：车间安全员

-完成时限：[年/月/日]前完成整改

4.消防安全问题

-责任人：消防安全负责人

-完成时限：[年/月/日]前完成整改

5.个人防护问题

-责任人：车间主管

-完成时限：[年/月/日]前完成整改

6.安全标识问题

-责任人：安全标识维护人员

-完成时限：[年/月/日]前完成整改

7.应急预案问题

-责任人：应急预案负责人

-完成时限：[年/月/日]前完成整改

-备注：确保应急预案的完整性和实用性，并定期组织演练。

五、检查总结与改进建议

1.总结

-本次安全检查发现的主要问题集中在电气安全、机械设备安全、环境安全和消防安全等方面。

-通过检查，及时发现了潜在的安全隐患，避免了可能的事故发生。

2.改进建议

-加强电气设备的定期检查和维护，确保电气系统安全可靠。

-对机械设备进行全面的检查，确保所有防护装置完好，操作规程符合安全要求。

-改善车间通风条件，定期检测空气质量，确保员工工作环境安全。

-定期更新消防器材，确保消防设施完好，消防通道畅通无阻。

-加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

-定期检查和更新安全标识，确保标识清晰、醒目、位置合理。

-完善应急预案，定期组织应急演练，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。

-建立安全检查长效机制，定期进行安全检查，及时发现和解决问题。

-建立安全事故报告和处理制度，对发生的事故进行原因分析，防止类似事故再次发生。

六、后续跟踪与反馈

1.跟踪安排

-由车间安全员负责对整改措施的实施情况进行跟踪。

-安全员需定期检查整改进度，确保各项整改措施按计划完成。

-对整改过程中遇到的问题及时记录，并上报给相关部门。

2.反馈机制

-整改完成后，由责任人向车间安全员提交整改报