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设备精益管理课件

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目录

CATALOGUE

01

精益管理核心概念

02

关键管理方法

03

实施推进流程

04

精益优化策略

05

实践案例分析

06

工具与资源支持

01

精益管理核心概念

指设备从采购、使用、维修到报废的全周期管理。

设备全生命周期管理概述

包括设备规划、选型、购置、安装、调试、使用、维护、维修、报废等各个阶段。

设备全生命周期管理流程

提高设备利用率、降低运营成本、延长设备寿命。

设备全生命周期管理意义

01

03

02

设备全生命周期管理定义

针对不同阶段制定相应管理措施，实现设备效益最大化。

设备全生命周期管理策略

04

精益思想与设备管理融合

以客户需求为导向，追求零浪费、高效率的生产方式。

精益思想核心

以提高设备综合效率为目标，减少故障停机、降低维修成本。

精益设备管理原则

运用5S、TPM等设备管理方法，实现设备管理的精细化。

精益设备管理方法

建立持续改进机制，不断优化设备管理流程。

精益设备管理实践

成本效率与质量平衡目标

提高生产效率、降低成本，同时保证产品质量。

成本效率与质量关系

通过优化生产流程、减少浪费、提高设备利用率等措施降低成本。

在满足质量要求的前提下，寻求成本最优化的解决方案。

成本效率提升策略

建立完善的质量管理体系，加强原材料检验、过程控制和成品检验。

质量保障措施

01

02

04

03

成本效率与质量平衡实践

02

关键管理方法

TPM概述

以追求设备综合效率为目标，通过全员参与和科学的管理手段，实现设备的预防性维护和综合管理。

TPM实施步骤

制定实施计划、开展培训、建立TPM推进组织、实施自主保全、推进专业保全、实施设备改善、建立评价机制。

TPM的效果

提升设备综合效率、降低设备故障率、减少设备维护成本、增强员工设备管理能力。

TPM的八大支柱

自主保全、专业保全、前期管理、设备改善、人才育成、初期管理、品质保全、环境保全。

TPM（全员生产维护）体系

01

02

03

04

预防性维护标准化流程

预防性维护的重要性

预防性维护的方法

预防性维护的流程

预防性维护的实施要点

通过定期的检查、维护和保养，提前发现和排除设备潜在的故障隐患，确保设备的稳定运行。

制定维护计划、确定维护标准、实施维护作业、记录维护信息、评估维护效果。

振动分析、红外热成像、油液分析、电气绝缘检测等。

制定科学合理的维护周期、选择合适的维护方法、确保维护质量、加强维护人员的培训。

故障根本原因分析的目的

找出设备故障的深层次原因，制定有效的改进措施，防止同类故障再次发生。

故障根本原因分析的步骤

收集故障信息、分析故障现象、定位故障部件、分析故障原因、制定改进措施。

故障根本原因分析的工具

5Why分析法、故障树分析法、因果图分析法等。

故障根本原因分析的注意事项

关注人的因素、从系统角度出发、深入分析根本原因、制定有效的纠正措施。

故障根本原因分析法

03

实施推进流程

通过问卷调查、现场访谈等方式，了解设备管理的现状和存在的问题。

设备管理现状调研

针对设备管理中的瓶颈环节进行深入分析，找出问题的根源。

瓶颈问题分析

根据调研结果，确定设备管理的主要需求和改进方向。

需求分析

现状诊断与需求分析

管理框架搭建步骤

制定设备管理策略

根据企业实际情况，制定设备管理策略和目标。

推行设备管理信息化

建立设备管理信息系统，实现设备信息的实时监控和数据的分析处理。

梳理设备管理流程

对设备管理的各个环节进行全面梳理，明确管理流程和职责。

建立设备管理制度

制定设备管理的各项制度和标准，包括设备采购、验收、使用、维护保养、报废等全生命周期的管理规定。

KPI设定与效果追踪

KPI设定

根据设备管理策略和目标，设定关键绩效指标（KPI），如设备故障率、维修成本、设备效率等。

01

定期对设备管理效果进行跟踪和评估，通过数据分析找出问题所在，及时调整管理策略。

02

持续改进

根据评估结果，不断优化设备管理流程和方法，实现设备管理的持续改进和提升。

03

效果追踪与评估

04

精益优化策略

设备利用率提升路径

消除设备闲置时间

通过优化生产计划、合理安排维修时间等方式，减少设备空闲时间，提高设备利用率。

01

提高设备可靠性

加强设备预防性维护，及时发现并处理潜在故障，减少设备停机时间，提高设备稳定性。

02

优化工艺流程

通过调整工艺流程、改进操作方法等方式，提高设备生产效率，增加设备利用率。

03

建立备件库存监测系统，实时跟踪备件库存情况，确保库存安全。

实时监测备件库存

根据设备运行状态、历史维修数据等信息，预测备件需求，制定合理的备件采购计划。

预测备件需求

根据备件的重要程度、采购周期等因素，合理设置备件储备量，降低库存成本。

优化备件储备