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车工基础技能培训大纲

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CONTENTS

目录

01

车床基础知识

02

基础操作技能

03

安全操作规范

04

加工质量控制

05

设备维护要点

06

实训考核评估

01

车床基础知识

车床结构与功能解析

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车床的基础部件，用于支撑和连接车床各部件，确保其稳定性和刚性。

床身

控制刀架的移动速度和进给量，确保加工精度和表面粗糙度。

进给箱

车床的核心部件，内置主轴和传动系统，实现工件的旋转运动。

主轴箱

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02

连接进给箱和刀架，实现刀架沿床身移动的功能。

溜板箱

04

刀具材料与分类标准

高速钢

硬质合金

陶瓷刀具

立方氮化硼刀具

具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于制造车刀、钻头、铣刀等。

具有高硬度、高耐磨性和高韧性，适用于加工高强度、高硬度的材料。

具有高硬度、高耐磨性、高温稳定性和化学惰性，适用于高速切削和加工难加工材料。

具有高硬度、高热稳定性和良好的化学稳定性，适用于加工高硬度、高韧性的难加工材料。

通过刀具与工件的相对运动，实现材料的切除和加工。

根据加工要求和工件特点，确定加工坐标系，包括原点、坐标轴方向、坐标平面等。

根据坐标系设定和加工要求，规划刀具的移动路径和加工顺序。

根据加工材料、刀具材料、加工方式等因素，选择合适的切削速度、进给量、切削深度等切削参数。

加工原理与坐标系设定

加工原理

坐标系设定

加工路径规划

切削参数选择

02

基础操作技能

工件装夹与校正方法

根据工件形状、尺寸和加工要求，选择合适的装夹方式，如三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖等。

装夹方式选择

使用百分表、划线盘等工具对工件进行校正，确保加工精度。

校正方法

装夹牢固，避免加工过程中工件松动；校正准确，避免加工误差。

注意事项

车刀安装与对刀流程

车刀选择

对刀流程

安装方法

注意事项

根据加工材料、工件形状和加工要求，选择合适的车刀。

将车刀安装在刀架上，确保刀尖与主轴中心等高，并调整刀架角度。

确定加工起点，移动刀具至起点位置，进行对刀操作，确保加工尺寸准确。

安装车刀时要紧固螺钉，防止车刀松动；对刀时要准确、迅速。

基本车削动作训练

车削外圆

掌握车削外圆的基本动作，包括进刀、走刀和退刀等。

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车削端面

学习车削端面的方法，保证端面与轴线垂直。

02

切断工件

掌握切断工件的方法，包括锯割和车削等。

03

注意事项

保持车削速度均匀，避免产生振动；注意车削方向，防止刀具损坏和工件变形。

04

03

安全操作规范

防护用品穿戴要求

必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

防护用品的种类

防护用品的穿戴方法

防护用品的保养

安全帽应佩戴稳固，防护眼镜要防止飞溅物进入眼睛，防护手套要选择合适的尺寸和材质，防护鞋要具有防滑和绝缘功能。

定期更换、清洗和检查防护用品，确保其处于良好状态。

车床操作禁忌事项

避免手套被机器卷入，导致手部受伤。

禁止戴手套操作机床

避免手部被切伤或压伤。

禁止用手触摸工件和刀具

防止测量工具被卷入机器，同时保证测量精度。

禁止在运转中测量工件

避免车床过载而导致设备损坏或人身伤害。

禁止超负荷使用车床

应急事故处理流程

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首先切断电源，确保事故现场安全。

停电

向相关部门或领导报告事故情况，包括事故时间、地点、原因、损失等。

报告事故

如有人员受伤，应立即进行急救，并拨打急救电话。

紧急救护

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03

02

配合相关部门进行事故调查，分析事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。

事故调查与处理

04

04

加工质量控制

尺寸精度测量标准

游标卡尺的使用

掌握游标卡尺的测量方法，包括内测量爪、外测量爪和深度测量杆的使用，能准确读取尺寸数据。

01

千分尺的使用

掌握千分尺的测量方法，包括调整零位、测量和读数，能准确测量工件尺寸至千分位。

02

块规的应用

了解块规的用途和种类，掌握使用块规进行精确测量的方法。

03

粗糙度样板

使用粗糙度样板对比被测表面，以目测或触感评估表面粗糙度。

表面粗糙度测试仪

掌握表面粗糙度测试仪的使用方法，包括仪器的校准、测量和读数，能准确评估表面粗糙度参数。

表面粗糙度检测工具

常见缺陷成因分析

分析尺寸精度缺陷的产生原因，如测量工具精度不够、加工方法不当、定位不准确等，并提出相应的改进措施。

尺寸精度缺陷

表面质量缺陷

形位公差缺陷

分析表面质量缺陷的产生原因，如刀具磨损、切削参数不合理、冷却液使用不当等，并提出相应的解决方案。

分析形位公差缺陷的产生原因，如机床精度不足、夹具变形、工件装夹不当等，并提出相应的预防措施。

05

设备维护要点

日常清洁与保养步骤

每日工作结束后，对设备进行彻底清洁，包括去除油污、灰尘和杂物等。

每日清洁

定期检查设备各部件是否松动、磨损或损坏，及时进行调整或更