《新能源汽车高压线束自动化生产线》征求意见稿.docx

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新能源汽车高压线束自动化生产线

1范围

本文件规定了新能源汽车高压线束自动化生产线的缩略语、正常使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于新能源汽车高压线束自动化生产线的设计、制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1958—2017产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证

GB/T3177—2009产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

QC/T1067.1汽车电线束和电气设备用连接器第1部分：定义、试验方法和一般性能要求QC/T29106汽车电线束技术条件

3术语和定义

QC/T1067.1和QC/T29106界定的术语和定义适用于本文件。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

CCD：Charge-CoupledDevice（电荷耦合器件）

5正常使用条件

在下列环境条件下生产线应能可靠工作：

a)海拔1000m以下；

b)环境温度-10℃~+50℃;

c)空气相对湿度不大于85％(温度为20℃±5℃时)；

d)电源额定电压的±20％范围内时，设备运行15min，运行中工作应正常。

6技术要求

6.1性能要求

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应符合表1的规定。

表1性能要求

项目

要求

激光刻印系统

外观

应无伤痕

工位

使用即存设备

自动设备

前端含自动整线装置

接口

转换型号时发送信息给激光印字机，应按要求自动转换且核对是否正确，印字异常时应发送信号到自动设备，自动设备收到信号后应能报警、停止，设备与印字机支持互传信号和读取信息

电线去皮切断系统

外观

应无伤痕

长度范围

（100～2000）mm

长度精度

±0.1%

剥皮长度

0.1mm～0.42mm

送线

印字完成方可送线

吸尘装置

电线切断装置、线皮去皮位应安装吸尘装置，防止滑石粉堆积

电线

不应有线皮拉丝、漏线芯、切伤线芯线皮等缺陷

去皮切断装置

应能自动排除接口电线

输送时

过载应能及时报警，停止并排出过短电线

全自动超高频快速加热镀锡

系统

送锡

应顺畅无卡顿

缺料

应能及时报警

送锡长度

（10～15）mm

送锡精度

±0.5mm

镀锡面

均匀，无溢出

加热位置

±0.5mm

加热后

电线外观应无伤痕

外部温度检测

实时检测焊接温度

柔性振动盘供料系统

振盘换型

扫码枪扫码

物料特征

相机检测

端子位置精度

±0.01mm

机械手抓取精度

±0.01mm

分线定型系统

夹刀

不应损伤热缩管和密封胶

夹刀表面

倒角光滑，不应刮伤线皮线芯

芯线

颜色、线序不应翻转

剥皮、胶塞CCD视觉检查系统

具备检查线芯颜色、去皮状态、胶塞位置等功能

具备存储图片的功能

具备条码信息命名，保存图片的功能

视觉调整控制器应方便查看和操作

端子压着系统

压着高度

±0.01mm

压接位置

±0.1mm

压接后

无铜丝外漏

上钟口：（0.2～0.5）mm

下钟口：（0.1～0.3）mm

端子压接CCD视觉检查系统

具备检查线芯颜色，进行校正的功能

具备验证端子压着不良统计的功能

端子插插头控制系统

插入前

具有检查端子插插头是否有锁扣的功能

插入后

端子插插头应无变形，具备异常报警功能

应具备回拨力测试功能

应进行端子锁扣锁紧，并能检测锁扣是否插入到位，如未插入到位应能及时报警

6.2安全要求

应符合表2的规定。

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表2安全要求

项目

要求

安全防护

安全门

设备应安装有安全门

打开高度≥1.8m

缝隙≤10mm

无法安装安全门处应安装光栅

紧急停止按钮

应方便操作

电气系统安全

按钮

按钮颜色：起动正常情况时操作为绿色；急停和紧急断开操动器应使用红色。停止或断开操动器应使用黑、灰或白色，优先用黑色

配线

所有连接，尤其是保护联接电路的连接应牢固，防止意外松脱。识别标牌应清晰、耐久，适合于实际环境

导线和电缆敷设应使两端子之间无接头或拼结点

保护导线的标识应依靠形状、位置、标记或颜色使保护导线容易识别

中线的标识：如果电路包含只用颜色标识的中线，其颜色