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电气设备防爆管理;前言;目录;;

?结合面宽度L（mm）;1.2如果操纵杆或轴的直径差超过了表1所规定的隔爆结合面的最小宽度，其结合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。

1.3如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆结合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径，当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。

2.如果结合面被坚固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值m应满足：L＜12.5mm时，m≥6mm。当12.5mm≤L≤25mm时，m≥8mm,当L≥25mm时，m≥9mm。

3.隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙不大于表1所规定的允许最大间隙的2/3。

;4.隔爆接合面的表面粗糙度Ra不大于6μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。

5.隔爆面的缺陷和机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面凸起部分磨平后，不得超过下列规定：

;5.1隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm、15mm宽的隔爆表面上，每1cm2范围内不超过5个，10mm宽的隔爆面上不得超过2个。

;5.2产生的机械伤痕，宽度和深度不大于0.5mm，其长度应保

证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.;6.防爆结合面不得有锈蚀，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，

用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉的

仍算合格。对无意造成的油漆时，其痕迹不超过隔爆面宽度1/8

仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油

过多为不完好，油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒

状杂物（油脏为不完好）。;第二部分隔爆外壳与隔爆腔;3.隔爆外壳上观察窗内的密封衬垫必须具有定强度的金属或金属包覆的不然性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3,衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆，观??窗玻璃松动为失爆。

;4.操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠，闭锁（机械和电气）不起作用者为失爆。

5.接线盒（室）内应保持干净，无杂物和水珠，否则为不完好。

;6、隔爆设备的隔爆腔之间严禁贯通，否则为失爆。

;7.隔爆腔之间的接线柱、接线座破损、晃动，接线柱跟

转均属失爆。

8、采用快动门或盖的防爆设备，不能正常打开者为失爆。

9、防爆设备接线腔内缺少电源绝缘板或绝缘板损坏属不

完好。

;第三部分进出线嘴

;;6.螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹结合面的最小啮合扣数为5扣，当容积大于100cm3时，最小轴向啮合长度为8mm，当容积不大于100cm3时，最小轴向啮合长度为5mm。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少为8mm长，并且至少6扣螺纹。

凡不符合上述1～6任一规定者均为失爆。

。;7.压盘式线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5mm为失爆、

喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者为不完好。

;第四部分密封圈、挡板、金属圈;;3.密封圈无破损，刀削后整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿产生的间隙大于1mm为失爆。

4.电缆与密封圈之间不得包扎其他物品，否则为失爆。

;5.四小线的密封圈因电缆线被猛力拖拽致使密封圈分层严重外凸达密封圈轴向宽度的1/3者为失爆。

6.压盘式线嘴引入电缆，当线嘴全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的合格金属圈来调整，不能填充其它杂物（包括再加密封圈等），金属圈外径与进线装置内径间隙符合表2规定，否则均属失爆。

7.金属圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定，厚度应不小于1mm，否则为失爆。

8.螺旋式线嘴引入电缆、密封圈、金属圈必须依次装入，且都只能装一个，否则为失爆。

;9.隔爆腔的接线嘴必须封堵，压盘式接线嘴应用密封圈和挡板依次装入压紧，否则为失爆。

10.挡板必须采用钢制且厚度应不下于2mm，其直径与进线装置内径间隙应符合表2规定，否则为失爆。

11.金属圈、挡板生锈属失爆。

;;第五部分紧固件;;紧固件实例

;;;;;;;;;;;;;;第六部分接线工艺;;;;接线工艺实例

;;;;;;;;;;;;;;;;;第七部分电缆线路;;电缆线路实例

;电气设备防爆完好培训教材第六部分;;;;;;第八部分保护装置;保护装置实例

;;;;;;;;;第九部分井下电气设备管理;井下电气设备管理