《ct设备配件一体化低压铸造工艺生产加工技术规范》征求意见稿.docx

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ct设备配件一体化低压铸造工艺生产加工技术规范

1范围

本文件规定了ct设备配件一体化低压铸造工艺生产加工的基本要求、工艺设计、生产加工过程、质量检验与控制、标识、包装、运输和贮存。

本文件适用于ct设备配件一体化低压铸造工艺。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5611铸造术语

GB/T9438铝合金铸件

GB/T11351铸件重量公差

GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法

3术语和定义

GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1人员要求

4.1.1生产加工人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和知识，熟悉设备操作规程和安全生产知识。

4.1.2质量检验人员应具备相关专业知识和技能，熟悉检验标准和方法，经培训考核合格后上岗。

4.2设备要求

4.2.1低压铸造设备应具有良好的密封性、稳定性和可靠性，能够满足工艺要求的压力控制精度和充型速度控制精度。

4.2.2熔炼设备应能保证铝合金熔炼温度的均匀性和稳定性，具备完善的精炼除气、除渣功能。

4.2.3检测设备应定期校准和维护，确保检测数据的准确性和可靠性

4.3环境要求

4.3.1生产加工车间应保持清洁、干燥，通风良好，温度和湿度应符合工艺要求。

4.3.2生产过程中产生的废气、废水、废渣等应按照环保要求进行处理，不得对环境造成污染。

5工艺设计

5.1铸件结构设计

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5.1.1CT设备铝合金配件的结构设计应符合低压铸造工艺特点，尽量避免复杂的型芯结构，减少铸件壁厚差，以保证充型和凝固的顺利进行。

5.1.2铸件的壁厚应根据零件的使用要求和铸造工艺性合理确定，壁厚不宜小于3mm，以防止出现浇不足、冷隔等缺陷。

5.2材料选择

应根据CT设备铝合金配件的性能要求，选择合适的铝合金材料，其化学成分应符合GB/T9438等相关规定。

5.3工艺参数确定

5.3.1充型速度应根据铸件的复杂程度、壁厚等因素合理确定，一般控制在（5～20）mm/s之间，以保证金属液平稳充型，避免产生紊流和卷气。

5.3.2结晶压力应根据铸件的质量要求和合金特性确定，一般为（0.05～0.15）MPa，以提高铸件的致密度和力学性能。

5.3.3铸造温度应根据合金的熔点和工艺要求确定，一般为（680～730）℃,以保证金属液的流动性和充型能力。

5.3.4保压时间应根据铸件的壁厚和结晶情况确定，一般为（3～10）min，以确保铸件完全凝固。

6生产加工过程

6.1原材料准备

6.1.1铝合金原材料应具有质量证明文件，其化学成分和力学性能应符合相关标准的规定。

6.1.2回炉料的使用比例应根据铸件质量要求和工艺情况确定，应不超过30％，且回炉料应清洁、无油污和杂质。

6.2熔炼与精炼

6.2.1铝合金熔炼应在专用的熔炼炉中进行，熔炼过程中应严格控制熔炼温度和时间，防止合金元素的烧损和吸气。

6.2.2精炼采用吹气精炼、熔剂精炼等方法，去除铝合金液中的气体和夹杂物，提高合金液的纯净度。精炼剂的选择和使用应符合相关标准的规定。

6.2.3精炼后应进行炉前检验，采用光谱分析等方法检测合金液的化学成分，采用针孔度检测等方法检测合金液的质量，合格后方可进行铸造。

6.3模具准备

6.3.1低压铸造模具应根据铸件的结构和尺寸进行设计和制造，模具材料应具有良好的强度、硬度、耐磨性和热疲劳性能。

6.3.2模具在使用前应进行预热，预热温度为（150～250）℃,以减少模具的热应力和铸件的冷隔缺陷。

6.3.3模具应定期进行维护和保养，检查模具的磨损情况，及时修复和更换损坏的零部件，确保模具的精度和使用寿命。

6.4铸造

6.4.1将精炼合格的铝合金液转移至低压铸造设备的保温炉中，调整金属液温度至铸造工艺要求的范围。

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6.4.2合模后，启动低压铸造设备，按照设定的充型速度和压力，使金属液通过升液管平稳地充型到铸型型腔中。

6.4.3金属液充满型腔后，按照设定的结晶压力和保压时间进行保压，使铸件在压力下结晶凝固。

6.4.4保压结束后，卸压开模，取出铸件，清理模具表面