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《AEM水电解制氢系统能效评价指标及试验方法》编制说明(征求意见稿)
一、工作简况
1.1工作任务来源
AEM水电解制氢系统是基于碱性阴离子交换膜(AEM)技术的新型制氢设备,其工作原理主要是利用直流电场驱动水分子在AEM两侧发生电化学反应,阳极侧水分子分解产生氧气与氢氧根离子,氢氧根离子通过交换膜迁移至阴极,在阴极得到电子生成氢气。该系统通过优化膜材料性能、电极结构设计以及电堆集成工艺,能够有效提高电解效率,降低制氢能耗。
为规范AEM水电解制氢系统的生产、检测与应用,推动行业高质量发展,特制定本标准。本标准的制定旨在:
1、行业需求:随着氢能产业规模的持续扩大,市场对AEM水电解制氢系统的性能一致性和稳定性要求不断提高,亟需统一的能效评价标准确保产品质量。2.技术发展:AEM水电解技术创新迭代迅速,新型材料和工艺不断涌现,需要通过标准引导新技术的规范化应用,加速产业化进程。3.政策推动:国家相继出台《氢能产业发展中长期规划(2021-2035年)》等政策文件,明确提出完善氢能标准体系,本标准的制定响应国家政策导向,助力提升行业整体技术水平。
经标准起草组及专家组多次调研论证,根据《团体标准管理规定》有关规定,特立项本系列标准。标准项目计划编号为T/CASME-XXX-2025。
1.2主要工作过程
1.2.1主要参加单位
本标准主要起草单位:惠州亿纬氢能有限公司、天津大学、西安交通大学、通标国华标准技术咨询(北京)有限公司等。起草单位主要参与草案的修改,测试方法验证等标准工作。
1.2.2工作分工
1.2.2.1第一次工作会议
2025年06月04日,线上开启《AEM水电解制氢系统能效评价指标及试验方法》标准的启动会议。天津理工大学安长华教授宣讲了《AEM水电解制氢系统能效评价指标及试验方法》的标准草案,多家参编单位共同讨论。
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经讨论形成以下意见:
1.5.5.1气体流量的测量与5.2.1在时间间隔以及测量时长上保持一致。
2.细化7.1安全与维护要求内容等。
1.2.2.2工作进度安排
2025年3月一4月,项目市场调研。
2025年5月,开启立项论证会议,项目申报立项。
2025年6月,编写团体标准项目草案,召开标准启动会。
2025年7月,公开征求意见。
2025年8月,召开编制组内部讨论会议。
2025年9月,召开标准审定会。
2025年11月,报批,发布。
二、标准编制原则
标准起草小组在编制标准过程中,以国家、行业现有的标准为制订基础,结合我国目前电机铸铝转子的现状,按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定及相关要求编制。
三、标准主要内容的确定
能效评价指标
核心能效指标
核心性能指标见表1。
表1核心性能指标
指标名称
计算公式
单位
要求
直流电耗
kWh/Nm3
≤4.5(1级)
系统效率
%
78%(1级)
电压效率
%
≥85%
分级评价标准
分级评价标准见表2。
表2分级评价标准
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等级
直流电耗(kWh/Nm3)
系统效率(%)
动态响应时间(s)
1级
≤4.5
78
≤10
2级
4.5~5.0
70~78
≤30
3级
5.0
≤70
30
辅助性能指标
氢气纯度:≥99.99%(GB/T34542检测)。
氧中氢含量:≤0.5%(体积分数,25℃,101.325kPa)。
膜寿命:≥20,000小时(加速老化试验)。
待机功耗:≤额定功率的2%。
试验方法
试验准备
试验系统检查:检查AEM水电解制氢系统各组件连接是否正确、牢固,管道是否有泄漏,电气线路是否符合安全要求。确保系统各设备处于正常工作状态,仪表经过校准且在有效期内。
试验条件设定:根据系统设计要求,设定试验的运行参数,如电解槽工作电流、电压、温度、压力,以及辅助设备的运行条件。试验应在稳定的工况下进行,运行参数波动应控制在规定范围内。
稳定性能测试
测试步骤:采用精度符合要求的电能表测量电解槽及辅助设备的电能消耗。电能表应安装在靠近设备电源输入端,确保测量的准确性。在额定工况下,系统运行不小于1小时且各测量指标5分钟内波动小于5%后,继续测量1小时,记录输入电压、电流、功率、产氢量(湿式气体流量计校正至标准状态)、电解槽温度、进出口压力,取平均值数据作为测量结果。
能效计算:直流电耗按4.1节公式计算,参照附录A修正至标准工况(25℃,101.325kPa)。氢气产量及质量测量
氢气产量测量:采用气体流量计测量氢气的体积流量。气体流量计应安装在氢气输出管道上,测量位置应远离可能影响流量测量准确性的管件(如弯头、阀门等)。流量计应经过校准,测量精度满足要求。
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