《软密封钢制旋塞阀生产技术规范》征求意见稿.docx

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软密封钢制旋塞阀生产技术规范

1范围

本文件规定了软密封钢制旋塞阀生产的原材料控制、零部件加工、装配与调试、质量检验、记录和追溯。

本文件适用于软密封钢制旋塞阀的生产和质量控制。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T196普通螺纹基本尺寸

GB/T197普通螺纹公差

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T1220不锈钢棒

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T13927工业阀门压力试验

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

软密封钢制旋塞阀soft-sealedsteelplugvalve

以钢材为主体结构材料，采用橡胶、聚四氟乙烯等软质材料作为密封元件，通过旋转塞体实现介质通断控制的阀门。

3.2

加工余量machiningallowance

为保证零件加工后的尺寸、形状和表面质量，在零件加工时从加工表面切除的金属层厚度。3.3

表面粗糙度surfaceroughness

加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。

4原材料控制

4.1钢材选用

4.1.1阀体、塞体材料应选用符合GB/T699的优质碳素结构钢或GB/T1220的不锈钢，材料需附带质量证明书，明确化学成分、力学性能等参数。

4.1.2对进厂钢材应进行抽样复检，每批次抽取（2～3）件，采用光谱分析仪检测化学成分，拉伸试验、硬度试验检测力学性能，确保符合设计要求。

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4.2密封材料

4.2.1密封材料如橡胶、聚四氟乙烯等，应具备良好的耐腐蚀性、耐温性和密封性能，符合相关规定。

4.2.2密封材料进厂时，应检查供应商提供的材质报告、性能检测报告，并进行抽样密封性能测试，测试压力为公称压力的1.2倍，保压5min，无泄漏为合格。

5零部件加工

5.1阀体加工

5.1.1下料

应根据设计尺寸，采用锯床或等离子切割机对钢材进行下料，下料尺寸公差控制在±2mm范围内。下料后，应对坯料进行编号，记录材质、规格等信息。

5.1.2粗加工

5.1.2.1应在车床、镗床上进行阀体的粗加工，去除大部分加工余量，各加工面留（3～5）mm精加工余量。

5.1.2.2粗加工后的阀体，其内径尺寸公差控制在GB/T1804—2000中m级，表面粗糙度Ra应小于或等于25μm。

5.1.3精加工

5.1.3.1应采用高精度数控加工设备进行精加工，保证阀体的尺寸精度和表面质量。

5.1.3.2阀体密封面加工精度应达到IT7级，表面粗糙度Ra小于或等于1.6μm；法兰密封面平面度误差不大于0.03mm，表面粗糙度Ra小于或等于3.2μm。

5.2塞体加工

5.2.1锻造

5.2.1.1应对塞体坯料进行锻造，锻造比不小于3，改善金属组织性能。

5.2.1.2锻造后应进行正火处理，消除锻造应力，细化晶粒。

5.2.2机械加工

5.2.2.1应先在车床、铣床等设备上进行粗加工，再进行精加工。

5.2.2.2精加工时，塞体密封面尺寸精度应达到IT6级，表面粗糙度Ra小于或等于0.8μm。

5.2.2.3塞体与阀杆连接部位的键槽或螺纹加工，应保证配合精度，键槽宽度公差控制在H9，螺纹加工应符合GB/T196、GB/T197的规定。

5.3阀杆加工

5.3.1阀杆材料宜采用优质合金钢，经调质处理后，其硬度应达到（28～32）HRC。

5.3.2阀杆外圆加工精度应达到IT6级，表面粗糙度Ra小于或等于0.8μm；与驱动装置连接的部位，加工精度应满足配合要求，保证阀杆转动灵活。

5.4密封面加工

5.4.1应采用专用的密封面加工设备，对阀体和塞体的密封面进行研磨或堆焊加工。

5.4.2堆焊密封面时，应选用与密封材料相匹配的堆焊材料，堆焊层厚度不小于2mm，堆焊后应进行热处理，消除焊接应力，然后进行研磨加工，保证密封面的平面度误差不大于0.01mm。

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6装配与调试

6.1装配准备

6.1.1应对所有零部件进行清洗，去除油污、铁屑等杂质，可采用超声波清洗或化学清洗方法，清洗后用干净的布擦干，放置在清洁的工作台上。

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