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楼地面耐磨固化地坪材料及工艺标准

一混凝土标准

1商品混凝土标号在C30或以上表。

2商品混凝土到施工现场坍落度在140-160之间。

3商品混凝土到施工现场每车需取样测试坍落度，且每车混凝土坍落度偏差不超过10%。

4商品混凝土粉煤灰添加量不得超过水泥量的10%。

5商品混凝土为05子砂石级配骨料。

6商品混凝土砂石骨料含泥量≤2%。

7商品混凝土到达现场后不得有泌水、离析现象。

二金刚砂耐磨材料标准

1金刚砂耐磨材料中的水泥标号为525水泥，且不得混合其他标号水泥或白水泥。

2金刚砂耐磨材料中水泥与砂子的配比为4:6，砂子的配比不得超过60%。

3金刚砂耐磨材料中的砂子必须为级配砂，其级配配比为1:2:1（级配金刚砂耐磨材料）。

4金刚砂耐磨材料中的砂子含泥含灰量不得超过2.5%。

5金刚砂耐磨材料中的外加剂需符合GB8076-2008标准。

6金刚砂耐磨材料中需添加纤维素、膨胀剂、纳米SiO₂、稳定剂、分散剂等外加剂。

7带颜色的金刚砂耐磨材料所添加颜料为氧化铁颜料，不得添加酞箐颜料及以外的颜料。

8带颜色的金刚砂耐磨材料中所添加颜料的量不得低于3.5%。

9金刚砂耐磨材料产品需符合JC/T906-2002（2017）国家标准。

密封固化剂标准

1混凝土密封固化剂材料为无色无味透明的液体，不符合以上条件均为假冒产品。

2混凝土密封固化剂材料出厂均以按比例添加好各种外加剂，使用中无需兑水稀释。如

有现场兑水现象，均为假冒产品。

3混凝土密封固化剂材料固含量不得低于18.5%。

4混凝土密封固化剂材料需添加催化剂、助渗剂、表面活性剂、偶联剂等外加剂。

5混凝土密封固化剂材料产品包装需符合国家，严禁贴牌仿冒产品。。

6混凝土密封固化剂材料C25混凝土地面使用后莫氏硬度最高达到7。

7混凝土密封固化剂材料混凝土地面研磨抛光后，光泽度最高达到75，严禁使用抛光液

弄虚作假。

8混凝土密封固化剂材料粒径≤10nm（10纳米混凝土密封固化剂），混凝土地面毛细孔

渗透率85%以上。

9混凝土密封固化剂材料地面使用后的强度、硬度、亮度具有不可逆水性。

10混凝土密封固化剂材料需符合C/T2158-2012国家标准。

四混凝土工艺标准

1地面基础需铣抛至密实层并清理干净砂砾与灰尘，用高标号水泥加建筑胶粉混合或聚

合物乳液做好界面处理。

2混凝土到达现场后严禁加清水稀释后进行摊铺。

3为确保新做地面平整度，需采用激光整平摊铺设备摊铺混凝土。

4混凝土摊铺时墙柱边角需手工抹平、压实到位。

5清洗混凝土运输车罐的浆体或泥水严禁倒入新做混凝土地面的面层。

6混凝土摊铺中途休息或停顿时间过长的接头处采用斜坡形式做好接头处理。

五金刚砂耐磨工艺标

1金刚砂耐磨材料撒布前需对摊铺好的混凝土进行二次找平。

2金刚砂耐磨材料撒布最佳时间为人站立在初凝混凝土地面上，脚印深度为5-6mm。

3金刚砂耐磨材料需分两次撒布，首次撒布量为总量的3/5，第二次撒布量为总量的2/5，

材料撒布总量不低于5Kg/㎡（锡钛合金耐磨材料除外）。

4金刚砂耐磨材料撒布后严禁洒水后压实提浆操作。

5严禁金刚砂耐磨材料堆积混凝土上撒布材料。

6为达到后期做固化地坪露砂均匀，金刚砂耐磨材料撒布需津贴地面撒布，防止砂灰分

离严重。

7为确保地面平整度，金刚砂耐磨材料撒布后需采用3-5m金属刮杆进行刮平整。

8为确保地面平整度，先采用单盘抹光机，再采用双盘抹光机。

9为确保地面平整度，抹光设备需直线行走并压上一道痕迹的1/3操作。

10金刚砂耐磨材料施工收光时不宜过老，否则会产生收光的刀痕印。

六密封固化剂工艺标

1根据地面强度的实际情况与露砂工艺要求，合理选择开面的磨片种类与目数。

2固化地坪施工采用的树脂磨片依次为50、150、300、500、800、1000目树脂磨片，工

艺中严禁越级或遗漏其中一类或多类磨片目数。

3研磨过程中机器行走速度不宜快速行走。

4密封固化剂材料需分两次喷洒，首次喷洒量为总量的2/3，第二次喷洒量为总量的1