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2025-06-22 发布于黑龙江
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生产调度员工作流程体系.pptx

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生产调度员工作流程体系

演讲人：

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CATALOGUE

生产计划制定

资源统筹分配

生产进度监控

异常事件处置

跨部门协作管理

流程优化改进

生产计划制定

与销售部门沟通，确认订单信息，包括产品型号、数量、交货期等。

接收销售订单

分析订单需求，确定生产优先级，制定生产计划。

订单分析

跟踪订单生产进度，确保按时交货。

订单跟踪

订单接收与分析

排产计划编制

编制生产计划

根据订单需求和生产能力，制定生产计划和排产计划。

确定生产工艺流程和加工顺序，合理安排各工序之间的衔接。

资源调配

根据生产计划，调配生产资源，包括人力、设备、原材料等。

安排生产流程

设备产能评估

评估设备的生产能力，确定设备负荷和产能。

产能分析

分析设备产能瓶颈，提出改进措施。

设备维护计划

制定设备维护计划，保证设备正常运行和产能稳定。

资源统筹分配

生产岗位人员配置

根据生产需求，组织相关人员进行技能培训和提升，提高员工技能水平和生产效率。

技能培训和提升

人力资源协调

根据生产计划，协调各部门间的人力资源，保证生产任务的顺利完成。

根据生产任务和工艺要求，合理配置生产岗位人员，确保生产线的正常运转。

人员配置标准

物料调度流程

根据生产计划和产品BOM，制定物料需求计划，确保物料供应的及时性。

物料需求计划

根据物料需求计划，进行物料采购和储备，保证物料的质量和数量。

物料采购和储备

建立物料领用和发放制度，确保物料的合理使用和避免浪费。

物料领用和发放

能源供给协调

能源消耗监测

对各生产环节的能源消耗进行监测和分析，找出能源消耗的重点和潜力。

根据生产需求，合理调配和优化能源供给，提高能源利用效率。

能源设备管理

对能源设备进行定期维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。

能源调配和优化

生产进度监控

实时数据采集

监控生产现场

通过传感器、设备监控系统等实时采集生产数据，包括生产数量、质量、设备运行状态等。

数据整合与展示

数据异常报警

将采集到的数据整合到生产监控系统中，以图表、报表等形式展示，便于生产调度员实时了解生产状况。

设置数据阈值，当采集到的数据超过阈值时，及时报警并通知相关人员处理。

根据生产计划，创建工单并下发给相关生产部门或人员，明确生产任务、要求和时间。

工单执行跟踪

工单创建与下发

实时跟踪工单执行情况，包括已完成数量、剩余数量、生产进度等，确保生产任务按时完成。

工单进度跟踪

针对工单执行过程中出现的异常情况，如材料短缺、设备故障等，及时协调相关部门或人员进行处理，并调整生产计划。

工单异常情况处理

交付周期控制

交付进度监控

根据历史生产数据和实际情况，预测产品交付周期，为生产计划制定提供依据。

交付周期优化

交付周期预测

根据历史生产数据和实际情况，预测产品交付周期，为生产计划制定提供依据。

异常事件处置

迅速对异常情况进行初步评估，确定影响范围和程度。

初步评估

立即向生产主管或领导汇报，确保信息准确传递。

紧急上报

根据现场实际情况，采取紧急措施，防止事态扩大。

现场处置

突发状况响应

检查设备是否有故障，分析故障原因及影响。

设备故障

分析是否是人为操作失误导致，找出误操作环节。

人为操作

考虑外部因素是否对生产造成影响，如电力、水源等。

外部因素

停机原因分析

紧急预案启动

预案选择

根据异常情况，选择相应的紧急预案。

预案执行

按照预案要求，迅速组织人员、物资，展开应急处置。

预案调整

根据实际情况，灵活调整预案，确保有效应对异常事件。

跨部门协作管理

生产部门任务分配

与生产计划部门对接，明确生产任务、工时和优先级，确保生产任务的按时完成。

采购部门任务对接

与采购部门协作，掌握原材料和零部件的采购进度，及时跟进解决采购问题。

仓储部门任务对接

与仓储部门协调，了解库存情况，确保生产所需物料的及时供应。

设备部门任务对接

与设备维护部门沟通，确保生产设备的正常运转，及时安排维修和保养工作。

部门任务对接

信息同步机制

生产进度同步

定期召开生产进度会议，分享各部门的工作进展，及时调整生产计划。

库存信息同步

建立库存信息共享系统，实时更新库存数据，确保各部门了解库存情况。

质量信息同步

及时传递产品质量信息，协同解决质量问题，提高产品质量水平。

项目管理同步

针对跨部门项目，建立项目同步机制，确保各部门按照项目计划推进工作。

冲突协调解决

优先级冲突解决

技术冲突解决

资源冲突解决

沟通障碍解决

根据生产计划和紧急程度，协

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