机械设备维修技术（第5版）（微课版）教学方案汇总 吴先文 第16次课：内孔及机床导轨的刮研 ---第30次课：桥式起重机的修理2 .doc

《机械设备修理》精品资源共享课课程教学方案

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《机械设备修理》精品资源共享课项目组

第16次课：内孔及机床导轨的刮研

一、教学目的

通过对本节内容的介绍，实现以下教学目的：

掌握内孔的刮研工艺；

掌握内孔的刮研注意事项；

掌握机床导轨的的刮研工艺；

掌握机床导轨的的刮研注意事项；

掌握内孔和机床导轨刮研工艺区别；

二、重点和难点

1.重点

（1）内孔的刮研工艺；

（2）内孔的刮研注意事项；

（3）机床导轨的的刮研工艺；

（4）机床导轨的的刮研注意事项；

（5）内孔和机床导轨刮研工艺区别；

2.难点

（1）内孔的刮研工艺；

（2）内孔的刮研注意事项；

（3）机床导轨的的刮研工艺；

（4）机床导轨的的刮研注意事项；

三、教学时间

2学时

四、课前准备

1.从相关网站搜集关于内孔和机床导轨刮研的相关信息；

2.编写教案并制作本节教学PPT；

3.熟悉各教学内容、重难点的把握、整体教学过程的掌控及各教学手段的溶入。

五、教学建议

教学程序

教学要点

问题引入

1.上次课的主要内容回顾。

2.本次课的重点与难点介绍。

知识点

1.内孔的刮研工艺；

2.内孔的刮研注意事项；

3.机床导轨的刮研工艺过程：

1）导轨刮研基准的选择；

2）导轨刮研顺序的确定；

3）导轨的刮研注意事项；

4）导轨的刮研工艺

5.内孔和机床导轨刮研工艺区别；

课堂讨论及答疑

1.复习讨论如何做到内孔和机床导轨刮研更加规范。

2.回答学生的疑问。

六、学生课后任务

1.完成课程学习记录中与课堂活动相关的内容；

2.结合课堂笔记进行课后总结和复习；

3.完成本节课的作业；

4.预习下一节的内容。

七、授课总结及改进建议

第17讲习题课

1．教学目的

本课程经过半学期课程学习，特别是后半期对于典型零部件的装配、卧室车床的修理、数控机床的维修的学习，有必要通过教师串讲复习、作业评讲和课堂测验手段巩固各章节学习效果，本节实现以下教学目的：

①通过作业评讲，帮助学生纠正作业中的错误和疏漏，促使学生反思课程学习方法、态度等方面存在的问题；

②通过教师串讲复习，将各章节知识点有机、系统地串联起来，帮助学生再次建立课程知识体系，明确学习重点和反思学习方法。

2．教学时间

2学时

3．课前准备

①收集整理班级学生历次作业中普遍存在的问题，找出原因；

②结合历次作业中普遍存在的问题有针对性地将各章节知识点有机、系统地串联起来；

③准备课堂测验题；

④编写教案。

4．教学建议

教学程序

教学要点

作业评讲

1.讲解历次作业，注意对于普遍存在的问题应给予重点解读。

教师串讲复习

1.将各章节知识点有机、系统地串联讲解，帮助学生重新建立课程知识体系，明确学习重点和反思学习方法。

课堂测验

1.课堂测验题数量不宜过多，要有针对性和代表性。

5．学生课后任务

①完成学生课程学习手册中与课堂教学相关的课程内容学习记录；

②纠正和完善历次课后作业。

6．授课总结及改进建议

第18次课：典型零部件的装配1

一、教学目的

通过对本节内容的介绍，实现以下教学目的：

掌握装配尺寸链；

掌握装配精度；

掌握零件精度；

掌握装配精度与零件精度的关系；

掌握装配工艺规程的拟订；

二、重点和难点

1.重点

（1）装配尺寸链

（2）装配精度；

（3）零件精度；

（4）装配精度与零件精度的关系；

（5）装配工艺规程的拟订；

2.难点

（1）装配尺寸链

（2）装配精度；

（3）零件精度；

（4）装配精度与零件精度的关系；

三、教学时间

2学时

四、课前准备

1.从相关网站搜集关于典型零部件的装配尺寸链、精度的相关信息；

2.编写教案并制作本节教学PPT；

3.熟悉各教学内容、重难点的把握、整体教学过程的掌控及各教学手段的溶入。

五、教学建议

教学程序

教学要点

问题引入

1.上次课的主要内容回顾。

2.本次课的重点与难点介绍。

知识点

装配工作内容；

装配基本概念及步骤；

装配计算方法；

装配工艺规程；

装配精度；

6.装配精度与零件精度的关系；

课堂讨论及答疑

1.讨论如何做到确定装配精度？

2.回答学生的疑问。

六、学生课后任务

1.完成课程学习记录中与课堂活动相关的内容；

2.结合课堂笔记进行课后总结和复习；

3.完成本节课的作业；

4.预习下一节的内容。

七、授课总结及改进建议

第19次课：典型零部件的装配2

一、教学目的

通过对本节内容的介绍，实现以下教学目的：

掌握螺纹连接的装配；

掌握键连接的装配；

掌握销链接的装配；

掌握过盈连接的装配；

掌握管道连接的装配；

6.掌握带传动的装配；

7.掌握链传动的装配；

二、重点和难点

1.重点

（1）螺纹连接的装配；

（2）键连接的装配；

（3）销链接