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搅拌站质量保证体系

质量管理目标

搅拌站的质量管理目标是确保所生产的混凝土符合国家相关标准、设计要求以及客户的特定需求。具体表现为：混凝土强度、耐久性等各项性能指标合格率达到95%以上；混凝土工作性能满足施工要求，坍落度损失控制在规定范围内；出厂混凝土无重大质量事故，顾客满意度达到90%以上。

质量管理组织机构

1.质量管理领导小组

由搅拌站站长担任组长，技术负责人担任副组长，成员包括各部门负责人。领导小组负责制定质量方针、目标和质量计划，组织质量策划和质量改进活动，协调解决质量管理中的重大问题。

2.技术质量部

负责混凝土配合比设计、试验检测、质量控制等工作。配备专业的技术人员和试验设备，严格按照标准规范进行原材料检验和混凝土性能测试。对生产过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施。

3.生产部

按照技术质量部下达的生产任务单和配合比进行混凝土生产。负责设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。严格控制生产工艺参数，保证混凝土的生产质量。加强与技术质量部和运输部的沟通协调，及时反馈生产过程中的问题。

4.物资供应部

负责原材料的采购、验收和储存管理。选择合格的供应商，确保原材料的质量稳定。严格按照标准进行原材料的检验和验收，对不合格的原材料坚决不予接收。做好原材料的储存和保管工作，防止原材料受潮、变质。

5.运输部

负责混凝土的运输和交付。合理安排运输车辆，确保混凝土在规定的时间内安全、准确地送达施工现场。加强对运输车辆的管理和维护，保证车辆的性能良好。在运输过程中，采取措施防止混凝土离析、泌水等现象的发生。

6.实验室

实验室是搅拌站质量控制的重要部门，配备专业的试验人员和先进的试验设备。负责原材料的检验和试验、混凝土配合比设计和优化、混凝土性能检测等工作。及时准确地提供试验报告，为生产过程中的质量控制提供科学依据。

原材料质量管理

1.水泥

选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商。水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括水泥强度等级、安定性、凝结时间等指标。按照标准进行抽样检验，检验合格后方可使用。水泥应储存在专用的水泥罐中，做好防潮措施，防止水泥结块。

2.骨料

骨料的质量直接影响混凝土的性能。对石子和砂子的颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标进行严格控制。定期对骨料进行检验，确保其质量符合标准要求。骨料应分别堆放，防止混料。砂子应采用中粗砂，石子的最大粒径应根据混凝土的设计要求和施工工艺进行选择。

3.外加剂

外加剂的种类和用量应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择。外加剂进场时，应进行质量检验，检查其品种、型号、性能指标等是否符合要求。严格按照配合比设计要求控制外加剂的用量，确保外加剂的使用效果。外加剂应储存在干燥、通风的仓库中，防止受潮和变质。

4.掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿粉等。掺合料可以改善混凝土的工作性能和耐久性。对掺合料的细度、烧失量、需水量比等指标进行检验，确保其质量符合标准要求。掺合料应储存在密封的储存罐中，防止受潮和飞扬。

混凝土配合比设计与优化

1.配合比设计原则

根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求、工作性能要求等，结合原材料的实际情况，进行配合比设计。配合比设计应遵循经济性、合理性、可行性的原则，在保证混凝土质量的前提下，降低生产成本。

2.配合比设计步骤

（1）确定配制强度：根据混凝土的设计强度等级和施工质量控制水平，确定混凝土的配制强度。

（2）计算水胶比：根据混凝土的配制强度和水泥的实际强度，计算水胶比。

（3）确定用水量：根据混凝土的工作性能要求和骨料的情况，确定用水量。

（4）计算胶凝材料用量：根据水胶比和用水量，计算胶凝材料用量。

（5）确定砂率：根据骨料的颗粒级配和混凝土的工作性能要求，确定砂率。

（6）计算砂石用量：根据砂率和胶凝材料用量，计算砂石用量。

（7）试配调整：根据计算所得的配合比进行试配，对混凝土的工作性能和强度进行检测。根据试配结果对配合比进行调整，直至满足设计要求。

3.配合比优化

定期对混凝土配合比进行优化，根据原材料的变化、施工工艺的改进和混凝土性能的要求，对配合比进行调整。通过优化配合比，可以提高混凝土的质量，降低生产成本。例如，采用掺合料部分取代水泥，可以改善混凝土的耐久性，同时降低水泥用量，节约成本。

生产过程质量管理

1.生产前准备

生产前，对生产设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。检查原材料的库存情况，保证原材料的供应充足。根据生产任务单和配合比设计要求，准备好各种原材料和外加剂。对操作人员进行技术交底，明确生产工艺参数和质量要求。

2.计量系统校准

计量系统的准确性直接影响混凝土的质量。定期对计量系统进行校准，确保各种原材料的计量误差控制在规定范围内。每天生产前，对计量系统进行零点校准，检查计量设备的精度和