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铝加工(深井铸造)企业事故隐患内部报告奖励管理制度
第一章总则
第一条为进一步加强我公司安全生产管理,鼓励员工积极参与事故隐患排查与报告,及时发现并消除潜在的安全风险,依据《中华人民共和国安全生产法》,《企业安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》(安委〔2024〕7号)》等相关法律法规,结合公司实际制定了本制度。
第二条本制度旨在明确事故隐患报告的内容、途径、核查整改流程、奖励机制及激励措施,确保事故隐患得到及时有效处理,保障公司安全生产。
第二章报告内容
第三条本公司鼓励全体员工(包括管理人员、技术人员、各岗位工人及临时聘用、被派遣劳动者)积极报告重点以下四个方面的事故隐患:
(一)人的不安全行为
1.员工未穿戴符合标准的防护服、防护眼镜、防护手套等个体防护用品,直接进行铝液浇铸、打磨等高风险作业。
2.操作人员违反操作规程,如擅自调整铸造机速度、温度控制参数,导致铝液流动不稳定,增加爆炸风险。
3.管理人员未执行安全生产指令,允许未经安全培训的劳动者参与深井铸造作业,或指挥无相应资质人员操作关键设备。
4.忽视安全警示,擅自进入深井铸造区域,未执行“先通风、再检测、后作业”的原则。
5.酒后上岗或疲劳作业,影响判断力和反应速度,增加操作失误可能性。
6.擅自变更安全工艺,如使用不符合要求的模具或调整浇铸工艺,导致产品质量问题或安全隐患。
7.忽视紧急停机信号,继续操作可能导致设备损坏或人员伤亡的设备等。
(二)设施设备的不安全状态
1.深井铸造井筒未按标准设置防爆门、应急逃生通道及安全警示标志。
2.铸造机、冷却水系统、除气除渣装置等关键设备的设计、制造、安装不符合国家安全标准或行业标准。
3.安全阀、压力表、温度计等安全附件未定期校验或失效,无法准确反映设备运行状态。
4.电气线路老化、裸露,未采取防护措施,存在触电和火灾风险。
5.铝液储存罐未设置超温超压保护装置,或保护装置失效。
6.监控系统、报警装置等安全防护设施被关闭、破坏或数据被篡改,无法实时监控生产安全状况。
7.铸造模具磨损严重,未及时更换,导致铝液泄漏或飞溅伤人等。
(三)环境的不安全因素
1.作业场所未取得合法有效的环保、安全审批或许可,擅自开展深井铸造作业。
2.对铸造车间内的铝尘、有害气体等职业危害因素未进行有效监测和控制。
3.深井铸造区域未设置有效的通风换气系统,导致空气质量恶化。
4.临时用电线路混乱,未采取绝缘、防雨等措施,易引发触电事故。
5.进行吊装作业时,未按规定设置安全警戒区域,未使用合格的吊装设备和索具。
6.动火作业未履行审批手续,未采取有效防火措施,易引发火灾或爆炸等。
(四)安全管理存在的缺陷和漏洞
1.未按规定定期开展安全生产检查和隐患排查,对发现的问题未及时整改。
2.未建立全员安全生产责任制,安全生产责任不明确,未落实到具体岗位和个人。
3.安全管理制度和岗位安全操作规程不健全或未得到有效执行。
4.安全生产教育和培训计划缺失或实施不到位,员工安全意识淡薄。
5.生产安全事故应急救援预案未制定或未定期组织演练,应急能力不足。
6.特种作业人员(如电工、焊工)未持证上岗,不具备相应资质。
7.将深井铸造等高风险作业项目发包给不具备安全生产条件的单位或个人。
8.外包作业安全管理不到位,未对外包单位进行有效监管和考核等。
第三章报告途径
第四条为确保事故隐患报告渠道畅通,公司在安全管理部门设立事故隐患报告办公室,负责接收和处理员工报告的事故隐患。员工可通过以下途径报告:
1.线下报告:直接向安全员或事故隐患报告办公室人员报告。
2.微信小程序/群:通过微信小程序提交隐患报告,方便快捷。
3.电话报告:拨打公司设立的事故隐患报告热线电话进行报告。
4.电子邮箱:将隐患报告发送至指定的电子邮箱地址。
公司应在醒目位置公示上述报告途径,确保员工清楚“向谁报告、怎样报告”。
第四章核查整改
第五条对员工报告的事故隐患,公司应迅速响应,根据隐患的严重程度和影响范围进行核查和整改:
1.立即核查:公司主要负责人或安全管理部门负责人应及时与报告人员沟通,组织专业人员进行现场核查。
2.立即整改:经核查属实的一般事故隐患,应立即采取措施进行整改,确保隐患得到迅速消除。
3.闭环管理:对于重大隐患无法立即整改的隐患,应建立详细的隐患管理台账,明确责任人、整改措施、整改期限、所需资金及应急预案,实行闭环管理。同时,对整改进度进行跟踪监督,确保隐患整改到位。
4.沟通反馈:在隐患核查和整改过程中,应与报告人员保持密切沟通,及时反馈核查结果和整改进展,增强员工的参与感和信任感。
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