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工厂用火安全管理制度

一、总则

1.目的

为加强工厂用火安全管理，预防火灾事故，保障员工生命财产安全和工厂生产经营活动的正常进行，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于工厂内所有区域的用火作业，包括但不限于生产车间、仓库、办公区域、食堂等。

3.基本原则

用火安全管理遵循“预防为主、防消结合”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则，实行全面管理、分级负责。

二、用火作业分类及审批

1.用火作业分类

特殊用火作业：在火灾爆炸危险场所进行的动火作业，如在易燃易爆区域内进行的动火作业。

一级用火作业：在易燃、可燃液体、气体及可燃粉尘泄漏扩散并积聚的场所进行的动火作业，如在油罐区、气罐区附近进行的动火作业。

二级用火作业：除特殊用火作业和一级用火作业以外的动火作业，如在一般生产车间内进行的动火作业。

固定用火作业区：在工厂内划出的专门用于进行固定用火作业的区域，如焊接车间等。

2.用火作业审批

特殊用火作业：由用火作业单位提出申请，经工厂安全管理部门审核，报工厂主管领导批准后方可进行。

一级用火作业：由用火作业单位提出申请，经工厂安全管理部门审核，报工厂安全负责人批准后方可进行。

二级用火作业：由用火作业单位提出申请，经本单位负责人审核，报工厂安全管理部门批准后方可进行。

固定用火作业区：由工厂安全管理部门划定，并报工厂主管领导批准。固定用火作业区内的用火作业，可不办理动火审批手续，但必须落实防火措施。

三、用火作业安全措施

1.作业前准备

风险评估：用火作业前，用火作业单位应进行风险评估，识别可能存在的火灾、爆炸等危险因素，并制定相应的防范措施。

安全培训：对参与用火作业的人员进行安全培训，使其熟悉用火作业的安全操作规程和应急处置方法。

清理现场：用火作业前，应清理用火作业现场周围的易燃、可燃物品，保持现场整洁。

配备灭火器材：在用火作业现场应配备足够数量的灭火器材，并确保其性能良好。

2.作业过程安全措施

动火设备隔离：用火作业时，应将动火设备与生产系统可靠隔离，防止可燃气体、液体等泄漏。

动火监护人：用火作业过程中，应设专人监护，监护人应熟悉用火作业安全操作规程和应急处置方法，随时检查用火作业情况，发现异常应立即停止作业，并采取相应措施。

动火作业工具：动火作业应使用符合安全要求的工具，如乙炔瓶、氧气瓶等应保持安全距离，防止发生火灾、爆炸事故。

动火作业环境监测：在动火作业过程中，应对动火作业环境进行监测，确保可燃气体、有毒气体等浓度符合安全标准。

3.作业后清理

检查现场：用火作业结束后，应检查用火作业现场，确保无火种遗留，无易燃、可燃物品残留。

恢复原状：用火作业结束后，应及时清理用火作业现场，恢复用火作业前的状态。

验收签字：用火作业结束后，用火作业单位应向安全管理部门申请验收，经安全管理部门验收合格后，双方签字确认。

四、用火作业人员要求

1.资格证书：用火作业人员应持有相应的资格证书，如焊工证、电工证等。

2.身体健康：用火作业人员应身体健康，无妨碍用火作业的疾病和生理缺陷。

3.遵守操作规程：用火作业人员应严格遵守用火作业安全操作规程，不得违规操作。

4.应急处置能力：用火作业人员应具备一定的应急处置能力，熟悉火灾、爆炸等事故的应急处置方法。

五、用火安全检查与隐患排查

1.定期检查

工厂安全管理部门应定期对用火作业情况进行检查，检查内容包括用火作业审批手续是否齐全、用火作业安全措施是否落实、用火作业人员是否持证上岗等。

工厂各部门应定期对本部门的用火作业情况进行自查，及时发现和消除用火安全隐患。

2.隐患排查

工厂安全管理部门应建立用火安全隐患排查治理制度，定期组织开展用火安全隐患排查治理工作。

对排查出的用火安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保用火安全。

3.整改跟踪

对用火安全隐患的整改情况进行跟踪检查，确保隐患得到彻底整改。

对重大用火安全隐患，应实行挂牌督办，明确整改责任人和整改期限，确保隐患整改到位。

六、应急救援

1.应急预案制定

工厂应制定用火作业应急预案，明确用火作业事故的应急处置程序和措施。

用火作业应急预案应包括应急组织机构、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。

2.应急演练

工厂应定期组织用火作业应急演练，提高员工的应急处置能力。

应急演练应包括火灾、爆炸等事故的模拟演练，演练结束后应及时总结经验教训，对应急预案进行修订和完善。

3.应急处置

用火作业过程中发生火灾、爆炸等事故时，应立即启动用火作业应急预案，迅速组织人员进行灭火、疏散等应急处置工作。

在应急