零件50说明书修改版.docx

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课程设计说明书

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冲压课程设计说明书

题目50号冲压零件的级进模设计

院系机电及自动化学院

专业车辆工程专业

级别2018级

学号1811141050

姓名张明华

指导老师闫洁

2021年7月13日

目录（1）

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一、产品图及零件的工艺性分析（2）（3） 3

1.1冲压工件的结构工艺性 3

1.2冲压工件的尺寸精度 4

二、冲压零件工艺方案的拟定（4） 4

三、排样形式和材料利用率计算（5） 5

四、模具类型及结构的选择（6）

五、工序冲压力的计算及压力机的选择（7） 9

六、模具零件的选用、设计及必要的计算（8） 14

6.1模具材料的选择及其他零部件的设计 14

6.2卸料零件的计算 17

6.3凸、凹模结构设计 18

七、模具工作零件刃口尺寸的计算（9） 22

八、参考资料（10） 26

一、产品图及零件的工艺性分析（3）

本次课程设计的任务是设计盖板的冲压模具，冲压件的材料为0.8钢。需要大批量生产，且材料的厚度为2mm。工件的零件图如图1-1。

图1-1产品图及工件图

冲压零件的工艺性是指冲压工件时，以及工件的适应性。同时，在冲压过程中，对于工件的外形尺寸精度要求较高，影响较大。良好的冲压方案以及工艺性可以使工件产生较高的尺寸精度、较高的材料利用率来节省资源、使操作简单化，保障操作者的安全以及较高的产品质量等要求。

1.1冲压工件的结构工艺性

冲压工件工件的工序分为落料-冲孔-弯曲。冲孔的直径为10mm，这个孔的最小直径需要大于等于1.5t，板料厚度为2mm。因为这个孔的最小尺寸为3mm，所以满足要求。

弯曲的高度为10mm，弯边高度需要满足h≥r+2t，则需要大于等于4.5mm，满足条件。故弯曲件高度满足条件。为减少弯曲应力的集中，设计弯曲圆角为0.5mm。

1.2冲压工件的尺寸精度

冲压工件的冲孔的直径为10mm。分析得是一般精度采用IT10级的普通冲裁模。未注公差的毛坯尺寸按照IT13级计算。

冲压产品的外形简单，弯曲部分的圆角为0.5mm。除了孔的精度要求高外，其余尺寸精度要求也不高。材料为08钢，具有优异的冲压性能，孔和外边缘的厚度较厚。

二、冲压零件工艺方案的拟定（4）

冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种其三种工序的性能见表2-1。

单冲模是指在一次冲压中只完成冲孔或落料的一个工序。简单冲压模按其导向方式可分为：

（1）无导向单工序模特点是结构简单，重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低，冲压件精度差，操作也不安全。无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单的冲压件。

（2）导板式简单冲压模，模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全，但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

（3）导柱式简单冲压模由于这模具准确可靠,能保证冲压间隙的均匀,冲压的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲压模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。

连续冲压模的定义：按一定的先后程序，在模具的不同位置上完成冲孔，又称级进模或跳步模。连续冲压模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理，由于连续模工位数较多，因而用连续模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位问题才有可能保证冲压件的质量。

复合冲压模的定义：在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲压模。复合冲压模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模，特点是：生产效率成倍提高；提高冲压件的质量；对模具制造精度要求较高。

一般情况下，冲压件采用冲压工序为冲孔，弯曲，落料的级进模。设计为级进模可以减少工作量、降低成本，能源被节省，而且工作效率被大大提高，并且原来的须将手伸入模具的加工方法问题可以避免，保障了操作者的安全问题。同时该工件的生产批量较大，所以采用这种加工方法较为合适[2]。

三、排样形式和材料利用率计算（5）

在冲压的生产中，尤其是大批量的生产中，节约和减少浪费是十分重要的。在模具的设计中，排样的设计是极其重要且技术性很强的设计工作，因为其合理性直接影响材料的使用。零件质量，生产率和成本，模具寿命等。因此，布局质量是影响经济效益的重要因素之一[3]。

冲压产生两种类型的废料：一种是多种不同孔产生的废物，不能修改，取决于孔的外形，是设计浪费。第二种是在工件的侧面，叶片的头部和叶片的