数字化工厂一体化运营管控平台解决方案（40页 PPT）.pptx

一体化运营管控平台数字工厂解决方案

数字化工厂顶层设计

数字工厂可视化全景图

目录CONTENTS1平台介绍2平台优势3痛点分析核心功能4

企业痛点B跨部门跨系统业务孤立，数据孤岛，数据不透明，协同难、流转周期长，缺少数据可视化；商户少、运量低；能耗高、成本高；过程难把控，质量差。产能过剩、质量低；产品单一、类目少；生产不透明、效率低。营销方式单一，客户基数少，需求旺盛，油脂供不应求运阶段营销阶段运营阶段生产阶段

企业痛点工厂生产自动化程度不高，涵盖收运、生产、销售、物流等环节；司机驾驶安全、车辆安全、厂区安全、车间安全、作业及行为规范；人工强依赖安全难保障收运人力成本、运耗成本、生产物料成本、生产销售等依靠人工核算；签约商户数量规模不够，易造成收运量不足，生产产能冗余较大；成本难评估资源较浪费

解决方案：1个平台，5个子系统数字孪生在全量设备数据接入的基础上实现全景数据可视化、数据可管、数据可控；一体化运营管控平台建立全厂智能化运营管控平台，实现各个子系统的自动化、程序化、智能化运行。包含生产排班、收运管控、库存采购、人事考核、工艺流程，设备维护、设备点检等全方位的数字化管理系统，通过一体化运营管控平台实现对生产、运营数据的展示、溯源和管理工作。IRS系统MES系统智能决策全厂仪表、阀门、电机、设备等分布式控制，打通数据孤岛，实现全自动/人工辅助控制；研发智能装备，实现人工参与岗位的机器换人操作；智能决策提供数字工厂由上至下的分析决策能力及服务，满足多员多角色应用；智慧收运收运车辆管理，商户收运统计、监测，实现收运精确管控；

数据可视化全景图

智能制造生车间

数字收运

数字收运持证驾驶数据分析人脸识别系统自动甄别持证驾驶人员，代班/陌生人预警数据续传，关键数据可靠上报违规预警车辆轨迹动作追溯超速、陌生人驾驶、疲劳驾驶行驶轨迹实时记录，轨迹偏移预警，运行区域管控，位置停留跟踪提桶、称重、垃圾桶识别、倒桶、异常重量对别智能垃圾桶容量监控、垃圾区域分布热点图、垃圾桶卫生监控、违规售卖垃圾管理环卫监管城市卫生管理、卫生许可评估，餐厨垃圾产出分析车辆管理油耗分析、车辆维保、保险管理

MES系统-分布式DCS系统功能描述全场设备接入打破数据孤岛智能联动控制、现场告警一键启动、停机工艺专家系统（规划）数据转发/集团目标：生产能控、数据可知、效率提升

MES系统-分布式DCS系统全厂整体考虑，分散控制，集中管理考虑扩展或升级、符合国际标准、技术先进、结构开放还充分考虑经济适用性、节省投资考虑与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立部分另设控制子站或远程控制单元

安全管控行为分析抽烟抽烟打电话安全帽烟火倒地工作服设备监测异常高温异常震动通风提醒设备管控设备状态

能耗分析特点：极低功耗，续航可达5年；结构简单，易安装；智能识别并主动推送；宽视场角，可满足多种表盘拍图。针对传统仪器，通过智能读表装置进行拍照识别，实现低成本地在线“云”读表。

环境监测

运营目标运营目标：减人增效顶层规划原则：“无人/少人化/自动化”，支持人机协同，智能有机体设计。运营目标范围：“数据全链、上下打通、内外部协同、智能决策”，实现餐厨垃圾收运数字化、内部生产工艺自动化、生产耗材库存采购及油脂生产销售流程化、沼气发电、废渣外运、污水排放、资源再利用等各个业务环节。依靠技术手段：“智能制造2025、工业4.0，同时补课工业2.0，3.0”，以物联网、智能装备（硬件）、智慧大脑、数据湖仓（软件）相融合方式，提高生产效率，降低生产成本。以乐清xx工厂为例，在实施数字化建设后实现以下目标：签约商户数量：＞4500个收运平均次数：＞7次/天收运量：30~50吨/天生产人员：5人管理人员：4人生产量：1吨/天销售额：30-80万/月

一体化运营管控平台无人/少人化DCS生产系统AI智能分析行为管控全景数据可视化收运系统智能称重系统集中式管控运营模式新的商业模式依托智慧餐厨系统的无人/少人化生产、分布式建厂集中式管控的技术手段，积累行业经验、运营数据、管理手段，实现餐厨处理行业的托管运营、委托建设等新型产业模式。生产数据工艺参数知识库集中购销专家诊断1.能耗节约分成2.固定收益分成…代建代管1.工艺设计2.设备选型3.设计院协作

目录CONTENTS1平台介绍2平台优势3痛点分析核心功能4

平台介绍生产计划计划驱动数字化工厂过往数据推断生产将经验转为生产知识过程管控全程数据跟踪、溯源和关联数据入湖入仓效率分析设备运维设备全生命周期管理自动化运维及知识库运营管理人员、采购触发、销售触发集团对接xx数字运营平台是围绕数字工厂八大业务开展智能化的、数字化的、自动化的一体化运营管理系统，服务于数字工厂数字化应用，如餐厨垃圾处理工厂的智能管理及