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水泥稳定碎石施工工艺流程

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目录

01

施工前期准备

02

混合料生产控制

03

运输过程管理

04

摊铺作业实施

05

碾压工艺要求

06

养护与验收

01

施工前期准备

骨料

检查骨料的品种、规格、质量是否符合设计要求，确保骨料洁净、无杂质。

水泥

检查水泥的品种、标号、生产日期等，确保水泥质量稳定，符合施工要求。

外加剂

根据设计要求选择合适的外加剂，检查其性能、掺量是否符合标准。

进场验收

对进场的原材料进行数量验收，确保满足施工需求，并进行质量复检。

材料检验与进场验收

机械设备

对机械设备进行调试，确保其性能稳定，满足施工要求。

设备调试

施工部署

根据施工计划，合理部署机械设备和施工人员，确保施工有序进行。

检查施工所需的机械设备是否齐全、完好，包括搅拌设备、运输设备、摊铺设备等。

施工机械调试与部署

现场基底清理与放样

基底清理

清除施工现场的杂物、积水、油污等，确保基底干净、平整。

基底处理

对基底进行压实、整平处理，确保基底密实度和平整度符合施工要求。

放样

根据设计图纸，在现场放出道路中线、边线等控制线，确保施工准确无误。

02

混合料生产控制

配比设计

根据工程要求和材料特性，进行配比设计，确定各种原材料的配合比例。

实验室验证

通过实验室试验，验证配比的合理性和稳定性，确保生产出的混合料符合工程要求。

配比设计与实验室验证

投料顺序

严格按照配比设计的要求，依次投放各种原材料，确保投料准确。

搅拌工艺

采用适当的搅拌设备和工艺，确保各种原材料充分混合均匀，避免出现团块或分离现象。

拌合站投料与搅拌工艺

在生产过程中，对混合料的均匀性进行实时检测，确保混合料的质量稳定。

检测频率

采用抽样检测的方法，对生产出的混合料进行均匀性检测，以确保混合料的整体质量。

检测方法

混合料均匀性检测频率

03

运输过程管理

运输车辆调度与覆盖措施

合理规划运输路线

确保运输车辆快速、安全地到达施工现场，同时避免交通拥堵和道路损坏。

调度管理

合理安排运输车辆数量和运输时间，确保施工现场的材料供应连续、稳定。

覆盖保护

运输过程中，对碎石进行覆盖以防止水分流失和扬尘污染。

装料规范

装料时应避免离析现象，确保碎石的均匀性。

防离析装料与卸料规范

卸料规范

卸料时应确保碎石按照指定位置均匀堆放，避免出现料堆过高或过低的情况。

质量控制

装料和卸料过程中，要严格控制碎石的质量，确保符合施工要求。

到场时间控制

确保碎石在指定时间内到达施工现场，避免因延误而影响施工进度。

温度控制

在运输和卸料过程中，要严格控制碎石的温度，避免温度过高或过低对施工质量造成影响。

到场时间与温度控制

04

摊铺作业实施

摊铺机参数调试标准

摊铺前调试

检查摊铺机的各项参数，包括摊铺速度、振捣频率、螺旋布料器转速等，确保处于最佳工作状态。

摊铺宽度调整

熨平板加热

根据路面宽度和摊铺材料的宽度，合理调整摊铺机的摊铺宽度，避免出现摊铺不均或重叠现象。

在摊铺前，需将熨平板加热至一定温度，以确保摊铺时混合料的温度均匀，避免出现温度离析现象。

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分层摊铺厚度控制

根据摊铺材料的厚度和压实系数，计算出虚铺系数，并在摊铺过程中进行实时调整，确保摊铺厚度符合要求。

虚铺系数设置

采用插尺法、水准仪法等方法进行厚度检测，发现厚度不足或超出规定范围时，及时进行调整。

厚度检测方法

根据摊铺厚度和摊铺材料的特性，合理控制摊铺速度，避免出现摊铺过快导致的厚度不足或摊铺过慢引起的混合料温度下降。

摊铺速度控制

接缝处理与平整度检测

接缝处理

在纵向接缝处，采用热接缝或冷接缝的方式进行处理，确保接缝处的混合料温度一致，避免出现温度离析或接缝处压实不足的问题。

平整度检测

采用平整度仪等检测设备对摊铺后的路面进行平整度检测，及时发现并处理凸起、凹陷等不平整现象，保证路面的平整度和行车舒适性。

横向接缝处理

在横向接缝处，需将已摊铺的部分切成垂直面，并清除切缝处的杂质，然后涂刷粘层油，再进行新的摊铺作业，确保接缝处的紧密结合和平整度。

05

碾压工艺要求

初压

采用振动压路机振动碾压3-5遍，使石料之间的嵌挤更加紧密，同时进一步减少空隙率。

复压

终压

采用胶轮压路机或静压压路机进行收光压平，消除轮迹，提高平整度。

采用振动压路机静压1-2遍，以初步压实为基础，为后续复压和终压提供有利条件。

初压、复压与终压组合

碾压速度

根据压路机型号和施工工艺确定，通常初压速度为1.5-2.0km/h，复压速度为2.0-2.5km/h，终压速度为2.5-3.0km/h。

碾压遍数

根据压实度要求和现场实际情况确定，初压、复压和终压各自遍数应满足要求，且总遍数不宜少于8遍。

碾压速度与遍数控制

通过向试洞内灌入标准砂，测量试洞的体积，从而计算出试洞的密实度，作为