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水暖预埋工程培训

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目录

01

工程概述

02

施工流程规范

03

材料与设备管理

04

关键技术要点

05

质量控制措施

06

安全管理规范

01

工程概述

预埋工程基本概念

预埋工程的定义

在建筑物或构筑物施工过程中，将管道、管件、阀门等水暖设备预先埋设在墙体、地面或楼板内，以满足日后使用和维护需要的工程。

预埋工程的分类

预埋工程的特点

按照埋设位置和用途，预埋工程可分为给水管道预埋、排水管道预埋、供暖管道预埋、消防管道预埋等。

隐蔽性、一次性、协调性、专业性等。

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水暖系统应用范围

水暖系统应用范围

住宅建筑

工业建筑

公共建筑

其他领域

包括住宅小区、公寓、别墅等，主要用于提供生活用水、排水、供暖等。

如医院、学校、商场、办公楼等，水暖系统需满足大量人流的用水、排水和供暖需求。

工厂、车间等工业场所，水暖系统主要用于生产用水、排水、循环水及供暖等。

如市政工程、园林景观、体育场馆等，水暖系统也发挥着重要作用。

保证工程质量

预埋施工是水暖系统安装的基础，其质量直接影响到整个系统的运行效果和使用寿命。

提高施工效率

预埋施工可避免后续安装过程中的大量凿洞、开槽等工作，提高施工效率。

降低施工成本

预埋施工可减少水暖设备外露部分，降低管道及设备被损坏的风险，从而降低施工成本。

方便后期维护

预埋施工可使水暖系统更加隐蔽、美观，且维修更换更加方便快捷。

预埋施工重要性

02

施工流程规范

确认图纸内容是否符合相关规范和标准，包括管道布局、管径选择、材料选用等。

图纸内容核查

与电气、通风等专业图纸进行核对，确保无冲突或遗漏。

与其他专业核对

针对审核发现的问题，及时与设计单位沟通并进行修正，最终确认图纸无误。

图纸修正与确认

前期图纸审核要点

现场定位与放线操作

放线方法

熟悉图纸，确定管道走向、标高及阀门、管件等位置。

定位标记

定位准备

熟悉图纸，确定管道走向、标高及阀门、管件等位置。

熟悉图纸，确定管道走向、标高及阀门、管件等位置。

施工阶段进度控制

制定施工计划

根据总体工期和现场实际情况，制定详细的施工计划。

01

密切关注施工进度，根据实际情况及时调整施工计划，确保工程按期完成。

02

质量控制与验收

在施工过程中加强质量控制，确保施工质量符合规范要求，并按规定进行验收。

03

进度跟踪与调整

03

材料与设备管理

管材及配件选型标准

管材种类

根据使用环境和工程要求选择合适的管材，如PPR、PE、PVC等。

01

管件规格

根据管道系统的工作压力和流量要求，选择合适的管件规格。

02

材质标准

所有管材及配件应符合国家或行业标准，并具有相应的质量证明文件。

03

材料进场质量验收

检查管材及配件表面是否有裂纹、气泡、变形等缺陷。

外观检查

对管材及配件进行抽样测量，确保其尺寸符合设计要求。

尺寸测量

对关键材料进行压力测试、耐热性测试等，以确保其质量可靠。

性能测试

设备存储防护要求

堆放方式

设备应存放在干燥、通风、无腐蚀气体的仓库内。

防护措施

仓库条件

设备应平放或按规定角度堆放，避免受压变形。

对易损件和关键部件进行防护，如涂防锈漆、包裹保护膜等。

04

关键技术要点

管道定位精度控制

管道定位精度控制

管道定位前准备工作

管道固定方式

定位方法选择

精度检测与调整

确定施工图纸、标高线、轴线等，确保管道定位准确无误。

根据管道类型和施工条件，选择合适的定位方法，如直接测量法、模板定位法等。

采用支架、吊架等固定方式，确保管道在施工和使用过程中不产生位移。

在管道安装完成后进行定位精度检测，如有偏差应及时调整。

预埋套管连接工艺

套管选择与加工

根据管道规格和穿越部位，选择合适的套管，并进行加工处理，确保套管内壁光滑、无毛刺。

02

04

03

01

管道穿套管施工

在管道安装过程中，按照规定的施工顺序进行穿套管操作，确保管道与套管之间留有适当的间隙。

套管安装与固定

将套管按照设计要求安装在预埋位置，并采用支架、吊架等方式进行固定，确保套管不发生移动。

套管口封堵

在管道安装完成后，对套管口进行封堵处理，以防止杂物进入套管内。

隐蔽工程验收标准

验收前准备

制定验收方案，明确验收内容、标准和方法，确保验收工作的顺利进行。

验收内容

检查预埋管道的材质、规格、连接方式等是否符合设计要求，检查管道定位是否准确，固定是否牢固。

验收方法

采用目测、敲击、测量等多种方法进行验收，如有异常情况应进一步进行检测。

验收记录与整改

对验收结果进行详细记录，如有不合格项应及时进行整改，直至达到验收标准。

05

质量控制措施

施工误差允许范围

正负10毫米。

管道水平误差

正负15毫米。

管道垂直误差

不超过设计规定的20%。

支架间距误差

不允许出现。

管件接口渗漏