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质量管理制度

目的：

为了促使生产部各岗位员工关注产品质量状况，确保产品生产过程质量控制，降低产品品质

异常，提高产品质量，强产品品质意识,防止不合格品流入下一道工序或流出公司

1.适用范围

适用于原材料、外协件、外购件、半成品，成品及交付后的产品出现的不合格品的控制。

2.术语和定义

3.1不合格:是指没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求，将不合格分成A、

B、C、三类。

A类不合格：影响整机装配，性能，使用寿命，有严重影响或存在致命缺陷以及相对规定要

求有很大的偏差的不合格（内部经济损失较大至00元或引起客户方的索赔造成影响）；

B类不合格：下料外观、孔径和尺寸不达标，折弯尺寸超差，焊握尺寸超差、有明显外观缺

陷，未按照技术和质量标准操作，

C类不合格：对产品外观，尺寸、装配影响不大但需要修正的缺陷的不合格品

3.2返工：是对不合格品采取的措施，使满足规定要求，返工结果为合格品。

3.3返修：是对不合格品采取的措施，虽然返修后仍不符合规定要求，但能满足预期的使用

要求。

3.4报废:是指不合格品在无利用价值的情况下以销毁，当废品变卖等形式的一种处理方法。

3.5全检：是指针对产品或物料的某一个或几个特性进行100%检查的一种检验方式。

3.6退货：是对属于供方责任的不合格品进行处置的一种方式，通常做法是拒收或将不合格

品退还给供方，并视其影响程度伴有相应的赔偿，处罚等。

3.7挑选使用：是指整批物料中混杂着合格品与不合格品两种状态或两种不同型号的产品，

为保证正常生产而将合格品或正确型号产品挑出来使用的一种措施。

3.8让步使用：是指在生产急需的情况下，产品或物料的某个不合格的特性不影响产品的主

要性能，可对此进行放宽要求使用的一种临时处理方式，必要时可征求客户同意。

3.职责

4.1品质部

4.1.1负责不合格品的监督和最终处理决定。

4.1.2负责部和外音杯合格品的判定，信息沟通,纠正预防措施的跟踪及回复。

4.1.3负责不合格品的标识，数据记录，信息通报以及责任奖罚上报。

4.1.4负责组织针对不合格品有争议点异常的评审及协调处理工作。

4.2生产部

4.2.1负责自检过程中发现不合格品的记录及反馈。

4.2.2负责依据处置结果对不合格品进项返工/返修，落实整改措施。

423负责部不合格品的排查及部已明确的不合格品组织处理。

4.2.4负责车间仓库不合格品的退货手续办理及公司部不合格品的补充。

4.3技术部

4.3.1负责对已量产项目不合格品的返工/返修方案的制定。

43.2负责配合不合格品的评审工作及措施拟定。

4.3.3负责针对技术问题（如工装夹具异常，加工尺寸异常，生产工艺异常等）造成不合格品

的整改措施/方案提供，并组织评审。

4.4采购部

4.4.1负责对供方不合格品的退货处理以及相应的跟踪和处罚。

4.管理要点

5.1品质部：来料检验

5.1.1负责对外购零部件的常规检验、认可物料等检验和判定

5.1.1.1原材料板材、管材规格型号、材质、质保书等抽检判定

5.LL2耗材用品、易损品、气体、设备配件的抽检判定

5.1.1.3产品非标件、标准件、通用件和外协件的抽检判定

5.1.1.4外协件和外购件的不良原则上按退货处理，如已焊接成品或使用了，按原价索赔，品

质部与采购部协调处理。

5.2过程检验

5.2.1负责监督员工工艺执行、操作规范的的落实

5.2.2负责对备料、折弯、焊接、机加、校正、和装配尺寸按质量标准检测，并符合要求,原

则上以抽检方式进行，不得少于10%的数量

523负责监督员工首件自检制度的落实

5.2.4负责现场不良品的判定处理

5.2.5对频繁出现质量异常的物品，增加抽检频次和数量

5.3成品出货检验

5.3.1对生产部报检产品外观、焊曜抽查检验符合要求

532对生产部报检产品关健尺寸抽查检验符合要求

5.3.3对生产部报检产品的孔径、同心度抽查检验符合要求

5.3.4对要求较高的物品，出货检要达到50%以上

5.3.5对于质量合格可以发货产品做上标识或者挂合格证

5.4生产部：因工作失误造成的质量问题，需承