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脱硝设备检修工艺规程

一、脱硝设备简介

1.烟气脱硝系统概述

1-8号炉烟气脱硝系统由国电龙源环保公司设计制造，采用选择性催化还原法(SCR)脱硝装置，设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80%,脱硝装置可用率不小于98%。

SCR脱硝反应器布置于低温省煤器和回转式空预器之

间，烟气经高低温省煤器和尾部烟道后引出进入SCR脱硝反应器，再经过新增的回转式空预器后进入布袋除尘器。气氨在SCR脱硝反应器中催化剂的作用下与烟气中NOx按下述化学

反应式进行反应，从而达到降低排烟中NOx含量的目的。2.工艺系统简介

2.1烟气脱硝反应系统

每台锅炉配置两台SCR脱硝反应器，反应器入口设气流均布装置，烟气竖直向下流动。催化剂的型式采用蜂窝式，设计为三层。催化剂在正常运行温度下，保证寿命为16000运行小时。烟道上配有足够数量的人孔门和清灰孔，用于反应器的维修检查以及清除积灰。

2.2氨气稀释及喷射系统

每台锅炉有稀释风机及氨/空气混合系统，分别用于两台SCR脱硝反应器的氨与空气的混合，将氨气稀释到5%以内。

稀释后的氨气进入烟道内的氨/烟气涡流混合器，经气流均布装置进入SCR脱硝反应器。

2.3反应器吹灰系统

采用声波式吹灰器，每层催化剂设置两只声波式吹灰器，预留层吹灰器预留吹灰器接口。按照设定吹扫频率，每个反应器从最上层开始吹扫，每层的两只吹灰器同时动作。2.4压缩空气系统

#1-#8炉声波式吹灰压缩空气系统设有空压机及储气罐。所供压缩空气除用于SCR脱硝反应器声波吹灰器(包括预留层)用压缩空气外，还用于#1-#8炉空气预热器火灾探头检修压缩空气、空气预热器及氨区气动阀所用控制气源。2.5工业水系统

设两台工业水泵用于#1-#8锅炉空气预热器顶部轴承冷却水。工业水回水就近排至工业水沟。

二、脱硝设备规范

设备

型号

性能参数

数量(每台炉)

止回阀

H44H-DN300

2

止回阀

H44H-DN50

2

球阀

Q11F-16P-DN50

2

蝶阀

Q373F-DN15

6

蝶阀

Q373F-DN200

2

手动插板阀

Z43H-10DN200

1

电动关断门

D43H-16CDN300

2

电动调节阀

ZPSP-16CDN50

2

电动关断门

Q41F-16CDN50

4

1-8号炉稀释风机

离心式

流量1300Nm3/h,全压4500Pa,功率4kw,转速2900rpm

12台

1-8号炉氨/空气混合器

f300X

L1600

设计压力0.15MPa;设计温度50℃

12台

1-4号炉反应器催化剂模块

8套

5-8号炉

CM-82

Ti02-W03-V205

4套

反应器催化剂模块

1-8号炉

声波吹灰

器

DC-75

48台

三、脱硝系统检修工艺及质量要求

参照以下标准执行：

《电业安全工作规程(热力和机械部分)》一电安生(1994)227号

《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》一

DL/T5047-1995

《电力设备典型消防规程》—DL5027-93

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》一(国

电发《2000》589号

《火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修》DL/T748.8-2001

《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》一

DL/T936-2005

以及厂家说明书等

1、检修前的准备工作

1.1熟悉脱硝系统的结构，了解脱硝系统的各项参数、特性

及技术要求脱硝系统的主要技术规范

1.2查阅档案，了解脱硝系统的运行情况：

1.2.1运行中发现的缺陷、异常和事故情况；

1.2.2进出口烟气温度、进出口空气温度；

1.2.3脱硝系统烟阻力值；

1.2.4运行中驱动电动机电流值、电流波动值；

1.2.5运行中稀释风机的轴向、径向跳动情况；

1.2.6轴承组件及润滑油系统的运行状况；

1.2.7查阅档案，了解脱硝系统的检修情况：

1.3.1上次检修总结报告和技术档案；

1.3.2日常维护记录。

1.4编制检修工程技术、组织措施计划。其主要内容如下：

1.4.1检修工作内容；

1.4.2人员组织及分工；

1.4.3施工进度表；

1.4.4劳动安全和卫生保护措施；

1.4.5质量保证及技术措施；

1.4.6主要工具、器具明细表，主要备品、配件及主要材料明细表；

1.4.7检修工序卡(为保证检修质量，在施工过程中宜使用工序卡)。

1.5施工场地要求

1.5.1脱硝系统的检修应设有充足的检修场地，检修场地应

设有充足的施工电源及照明；

1.5.2应搞好定置管理；

1.5.3应配置足够的消防器材。

2、检修工艺及质量要求

2.1人孔门和看火孔检修

序号

检修项目

检修方法及注