停线管理流程.xlsVIP

Sheet3

Sheet2

Sheet1

责任部门

流程图

生产管理部

生产部

说明/记录

主板/电源板条形码记录

重要部品投入记录

投入主板/电源板时,先扫流程卡上的序列号条

形码,再扫主板/电源板上的条形码,使机台序

列号/主板条形码/电源板条形码一一对应记录

扫描记录在Excel表中

屏形码记录

投入屏时,先扫流程卡上的序列号条码,再扫屏

上的条码,使机台序/屏序列号一一对应记录

外箱条形码粘贴

包装时,取下附在栈板上的条形码,贴在包装箱

上指定的位置,确认机台上的条形码与包装上

的条形码一致后进行包装

每日数据保存

2.每日下班前,将数据保存在指定的位置,文档

以订单编号命名

每月数据保存备份

1.Excel设置为自动保存以及保存时保留备份

IT

生产管理部每月将数据保存在服务器指定文档

中,每月的数据由IT人员另外备份保存在指定

位置

不良品修理、重要部品更好处理：

1.生产中出现不良品，需离线修理时，流程卡以及后壳上附着的序列号条形码要保存完好，防止脱落

丢弃；

2.更换重要部品时，记录更换部品的条形码，更新“重要部品投入记录”。

要求及注意事项

确定送样时间、数量

供应商送样计划

采购部

样品制造、测试

材料样品承认管理流程

样品生产完后，对样品进行测试，测试项目包

含结构尺寸、性能/功能、安全/可靠性等

供应商

测试报告

送样

由相关采购或设计人员接收样品

流程图

要求及注意事项

责任者

说明/记录

设计

品管

工程

生产

量产前，由工程部指导安排首

件生产

试产记录

生产部

工程部

品管部进行首件检验

首件检验记录

品管部

停线管理流程

首件检验合格后，生产部组织

量产

员工自检、互检、LQC专检

PQC、品管/生产责任人员巡检

FQC抽检…

各类检验记录

品质异常联络单

由品管/工程/设计/生产评估

是否为重大异常，不是重大异

常，在采取有效的围堵对策之

后可继续生产

经品管/工程/设计/生产评估

为重大异常，由品管发出《停

线通知单》,经总监批准后停

线停产.

停线通知单

工程不组织分析不良原因,制

订改善措施,品管部组织对效

果进行验证,确认措施有效

重大异常判定准则:1.安全性的致命缺陷;2.同样的重大不良(功能性不良)重复出现5台;3.同样不良反复连续出现;4.一次通过率80%以下;5.判定为批量性不良;6.其他认为需停线处理的异常