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制程停线复线管理程序
封面
1.
2.
3.
文件编号
页次
生效日期
权责:
5.
目的:
适用范围:
作业内容:
6.
参考文件:
7.
记录表单:
文件编号
5.2作业说明:
5.1作业流程:
流程
参考文件及表单
责任
单位
协办
单位
制造部
品保部
文件编号
页次
版本(次)
生效日期
版本(次)
文件制/修订记录表
版本
(次)
制/修订理由
日期
制订
审核
核准
2.1适用于制程生产时所出现突发异常。
4.
名称解释:(无)
5.1作业流程:如页次3。
5.2作业说明:如页次4。
6.2《纠正及预防措施管制程序》
7.1《停线通知单》
7.2《复线通知单》
7.3《矫正及预防措施报告》
品保部
品保部
《停线通知单》
制造部
《复线通知单》
5.2.1停线提出时机:
分析改善。
1PTH连续三次出现背光不良时。
及预防措施管制程序》。
各站检验规范
6.1《不合格品管制程序》
1.1为了降低制程产生不良或报废,确保短期未能查找到原因之不合格,能及时
得到有效控制而拟定。
《矫正及预防措施管制程序》
5.2.2停线后异常处理:
3.1制造部:负责制程异常的反映,生技提出要求的执行。
3过程生产之不良品依《不良品管制程序》处理,异常的处理依《纠正
安排。
3.2品保部:负责停线异常提出及复线确认。
2改善后经责任部门初步确认异常已解决,由生技部书面提出验正报告,
同意后进行复线。
经品保确认后,由生技或责任单位开出《复线通知单》,经管理代表
《停线通知单》,责任单位接到《停线通知单》后立即安排停线处理。
2电镀孔面铜厚度同料号连续发现三次不合格时。
6连续三次首件确认单个料号相同异常不合格时。
5中测单个料号PASS率低于75%时。
4内层单个料号PASS率低于85%时。
8所有制程发现信赖度不良,经生技重新确认NG时。
10OSP膜厚连续三次测量不合格时。
11以上由品保或生技提出,经本部门最高主管及管理代表同意后,开出
7制程检验发现单项不良超过生产批量不良率15%时。
9相同设备及药水化验连续三次不合格时。
3中测孔破单个料号超过4‰时。
1停线单开出后,由IPQC开出《矫正及预防措施改善报告》给相关部门
页次
品保部
工艺部
工艺部
工艺部
制造部
3.4工艺部:负责停线异常提出分析与异常改善及复线提出。
12停线前由提出单位必须书面通知计划,由计划对停线时生产进度另做
3.3计划部:负责停线时进度调整与安排。
制程停线/复线管理程序
开始
发现异常
评审
原因分析
拟订措施
效果确认
结束
NG
NG
停线通知
复线通知
OK
开始
结束
管理评审计划
管理评审输入
管理评审会议召开
管理评审输出
评审实施计划
拟订及通知
管理评审报告
b
R
W≤10R
200
L≤20R
200
W≤10R
200
L≤20R
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W≤10R
200
L≤20R
200
+1mil
-2mil,
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ACC
ACC
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