电镀厂稽核要求事项.xlsVIP

Sheet1

序

需確認事項

現場確認結果

備注

疑問點

產線恢復后，是否仍為人工電鍍？哪些有自動電鍍？

仍為人工電鍍，其中鍍錫、鍍鎳流程使用自動電鍍機電鍍。

新建之電鍍線流程是否有變更（提供QC工程圖）及各個工站是否有作業指導書

1、現有電鍍流程和以前一致，未作變更。

2、每個流程有制作相應SOP，但未掛放于相應的流程前。

現場沒掛SOP員工怎么作業？品質如何管控？QC工程仍有疑問，請看附件QC工程圖紅色字體部分

每個槽的藥水每天是否有檢測？是否有記錄？藥水添加及更換是如何管控的？

1、藥水每天檢測一次，并保存有相應的檢測記錄。

2、若檢測藥水值小于管控範圍時，以填寫《加藥通知單》進行藥水填加，并由專人負責加藥，專人負責檢查。

3、加藥后再進行二次檢測達到要求再進行生產。

藥水檢測頻率、方法、添加是否文件規定？

致達電鍍廠電鍍藥水PH如何管控，如何控制電鍍池內藥水比例，如何檢則藥水，檢測頻率是多少，是否有相關記錄，若超出規格值時如何處理的？

1、每天檢測一次PH值。

2、使用專用的PH試紙進行檢驗，并保存相應記錄。

3、超出或低于PH值管控要求時，添加藥水進行PH調整，再進行二次檢測。

致達使用何種儀器量測PH值/藥水的成分比例是如何管制?，儀器是否有定期校驗，是內校還是外核，是否在有效期內。

使用專用的PH試紙進行檢驗（試三牌精密試紙）

PH值是用PH試紙進行檢驗，那藥水成份是如何檢驗的？

所用電鍍的化學藥水進料是否有檢驗？是怎么樣檢驗的？

電鍍使用的藥水致達廠內只能檢測溶度，但無檢測記錄，其它部份無法檢測。

沒有檢驗記錄貴司怎么知道材料是否OK？若出現異常時怎么追蹤分析問題？

致達如何控制電鍍後產品酸洗及鹼洗時間，如何確保其藥水之濃度。

1、酸洗無時間控制。

2、鹼洗時間分隂極（3分鐘）、陽極（1分鐘），有時間控制器，但現場未使用。

3、鹼洗每槽一次可放4掛產品，實際作業時為提高效率，先放兩掛一段時間后再放上另外兩掛，作業時間全憑員工操作經驗來估算。

酸洗及鹼洗都無時間控制，那品質肯定會有問題，致達怎么改善？酸洗及鹼洗控制及作業方法是否文件要求？

致達電鍍完後之料片（產品）多久時間調離電鍍廠，是否有相關的記錄。

電鍍后的產品每天調離兩次（上午、下午），并有相應的出貨記錄。

是否有出貨要求規范？

銅材及電鍍藥水有幾家供應商，是否有其相關MSDS，是否可以追溯到成品出貨（什麼時間出貨到哪家，數量是多少等相關資料），進料時如何確認銅材成分或者是否含有雜質。

1、銅材廠商：科宏；藥水廠商：麥德美，均有相應的MSDS資料。

2、銅材材質致達廠內無法檢測，但每批進料時廠商均有付《銅材材質證明報告》，致達不定期將銅材送第三方檢測。

是否可以追溯到成品出貨（什麼時間出貨到哪家，數量是多少等相關資料）

電鍍制程是否QC巡檢？巡檢的項目有哪些？是否有記錄？

每兩小時巡檢一次，主要檢驗項目為，溫度、電流、PH值。

是否有文件規定？是否有記錄？請提供佐證資料

致達電鍍后的底座檢驗項目有哪些？是如何檢驗？是否有建立檢驗規范？

檢驗：焊錫、付著力、高溫、蒸汽老化、剝錫試驗、膜厚測試，除付著力檢驗外其它均有建立檢驗規範。

貴司的付著力是如何檢驗的？請提供檢驗規范

膜厚測試儀是否定期外校？外校的機構是否有資質之機構？膜厚測試儀是否有作業指導書？

每年送膜厚測試儀器廠商進行校驗一次，并有相應的操作規範。

序

問題點

廠商回復

需確認事項

現場確認

疑問點

交貨2050100086產品有镀层报告膜厚不足

此款產品出貨其它客戶的

1、不同客戶的鍍層要求不一樣，致達電鍍廠是如何管控的？2、如何保證符合帛漢品質要求

現所有客戶的膜厚均按最嚴格的要求進行電鍍、交貨。

鍍層的要求是否有文件規定？并掛于現場品有剝錫NG

我司电镀更换新的挂架上有绝缘胶残留，导致部分产品在电镀过程中会间断性的导电不良，造成产品镀层异常。最终导致客户端进料检验剥锡不良

1、新購的掛件在進料時有檢驗是否有绝缘胶残留，但無文件要求及檢驗標準。

2、每天在出貨時有做剝錫試驗，但未保留樣品及相應的記錄。

3、剝錫不良與前制程，酸洗及鹼洗時間控制不到位有一定的關係。

1、對新的掛件沒有文件要求，員工作業會執行？2、關于剝錫試驗沒有保留樣品和記錄，我司怎么知道貴司是否有在執行?