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硫镀工段岗位操作章程

第四章硫铁工段岗位操作章程

一.岗位职责和任分

1、在值班长和工段长的带领下，负责硫工段的生产操作、设备

维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。

2、及时调节和把控好工艺指标。

3、做好设备检测、修理前的工艺处理及检测、修理后的验收工作。

4、严格执行操作章程，不进行违规违章指挥、不得进行违规违章

作业、不简化操作。

5、严格执行交接班制度。

6、认认真真的做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点

巡检做到“工艺流程”顺畅。

7、熟悉并仔细检查本岗位存在的危险源。

二、工艺说明：

喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。

脱硫后的煤气，进入喷淋饱和器的上段前室，分成两股沿环形室水平

方向流动，在饱和器环形室内煤气经循环母液喷淋洗涤以脱除煤气中

的NH3。两股煤气汇合成一股进入后室，经小母液循环泵喷淋洗涤以进

一步脱除煤气中的NH3后，沿切线方向进入饱和器内置除酸器以除去

煤气中夹带的酸雾液滴，然后煤气由饱和器中央出口管离开饱和器经

捕雾器后进入终冷洗苯工段。

基本反应如下：

D（H2S04+NH3-NH4HS04循（环母液中游离酸含量高时）

⑵NH4HS04+NH3fN（H4）2S04循（环母液中游离酸含量低时）

饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷

洒。吸收了氨的母液，由中心下降管流至饱和器下端的底部。在此晶

核通过母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。连续用结晶泵,

使其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满

流至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后

室喷淋。此外，母液贮槽还可供饱和器检测、修理时贮存母液之用。

结晶槽的浆液排放到离心机，经分离脱水的硫由输送机送至振

动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进

入硫钱贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤除的液与结晶槽满流

出来的液，一同自流回饱和器的下段。干燥硫锭后的尾气，经旋风

分离器、引风机、排气洗净塔、雾沫分离器后，放散至大气。

由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。

三.技术参数：

3.1技术指标

饱和器内大液循环泵酸度3.5-5%

配液时满流槽内液酸度6-8%

满流槽液位不低于满流槽高度的1/2

液比重21.26

饱和器阻力W200DPa

饱和器前煤气温度45℃

饱和器液温度50-55℃

饱和器前煤气压力14kpa

饱和器后煤气压力12kpa

入硫铁装置低压蒸汽流量2t/h

入饱和器硫酸流量0.9m3/h

离心机室冲洗水总管冲洗水压力0.5Mpa

室外饱和器冲洗水总管冲洗水压力0.5MPa

压缩空气/氮气集合管压力0.5MPa

入液加热器蒸汽压力0.5MPa

大液循环泵出口压力0.17-0.3Mpa

小液循环泵出口压力20.17MPa

结晶泵出口压力0.25-0.35MPa

放空槽自吸泵压力0.25MPa

尾气洗净塔泵出口压力0.15-0.25MPa

离心机

油温W40—50℃

电机升温和轴瓦、轴承温度＜60℃

油泵油压W2MPa

处理量（以干硫筱结晶计）＜5.5t/h

洗涤水流量为硫铉产量的10-12%

干燥器

入流化床风温130t〜150℃

热风器蒸汽压力0.4-0.55Mpa

自动包装机风压0.5-0.6Mpa

3.2质量及消耗指标

饱和器出口煤气含氨量^0.05g/m3

纯硫酸消耗WO.75t/t硫锭

硫酸铁（符合GB-535-1995标准）I级II级

氮N（）含量（以干基计）＞21%220.8%

游肉酸WO.05%WO.2%

水分含量WO.3%1.0%

3.3自动包装机技术规定：

自动包装机风压0.5~0.6Mpa

用