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冲压模具设计指导

模具课程设计是一个重要的专业教学环节，这个数学环节的目的：

（1）帮助学生具体运用和巩固《模具设计与制造》课程及相关的理论知识，了解设计冲压模的一般

程序。

（2）是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、

《冷冲压模具结构图册》及其它有关规范等。

（3）训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。

1冲压模设计的准备工作

根据课程设计目的，设计课题由指导教师用“设计任务书”的形式下达，课题难度以轻度复杂《如冲孔

落料复合模》为宜。设计工作量根据课程设计时间安排情况，由指导教师酌定。

1.1研究设计任务

学生应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一

些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。在初步明确设计要求的基

础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。

第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图；

第二步，通过工序安排计算及《冷冲压模具结构图册》等技术资料，验证各步的冲压成型方案是否

可行，构画该道工序的模具结构草图。

第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。

第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲压工序图，并着手按照“设计

任务书”上的要求进行课程设计。

1.2资料及工具准备

课程设计开始前必须预先准备好《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结

构图册》等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。也可将课程设计全部或部分工作安排在计算机

上用AutoCAD等软件来完成，相应地需事前调试设备及软件、准备好打印用纸及墨盒等材料。

1.3设计步骤

冲压模课程设计按以下几个步骤进行。

（1）拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图（阶段考核比例为15%）

（2）计算冲裁力、确定模具压力中心、计算凹模周界、确定待设计模具的有关结构要素、选用模具

典型组合等，初选压力机吨位（25%）；

（3）确定压力机吨位（5%）；

（4）设计及绘制模具装配图（25%）；

（5）设计及绘制模具零件图（25%）；

（6）按规定格式编制设计说明书（5%）；

（7）课程设计面批后或答辩（建议对总成绩在10%的范围内适度调整）。

1.4明确考核要求

根据以上6个阶段应该形成的阶段设计成果实施各阶段的质量及考核，从而形成各阶段的考核成绩。

其中课程设计面批或答辩不仅有助与当面指出学生的各类设计错例，也是课程设计考核的重要手段。最

终的考核成绩在6个阶段考核成绩的基础上，由指导教师结合考勤记录及面批或答辩记录对总成绩在

10%左右的范围内适度调整。

2冲裁模结构设计示范

2.1排样论证的基本思路

排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。一个较佳的排样方案必须兼顾冲压件的公差等级、

冲压件的生产批量、模具结构和材料利用率等方面的因素。

1.保证冲压件的尺寸精度

图1所示冲压件，材料为10钢板，料厚1mm，其未注公差尺寸精度等级为IT12，属一般冲裁模能

达到的公差等级，不需采用精冲或整修等特殊冲裁方式。从该冲压件的形状来看，完全可以实现少、无

废料排样法。但该冲压件的尺度精度等级决定了应采用有废料排样法。

材料：10钢板t=1mm

未注公差尺寸按IT12级

生产批量：每月3000件

(a)

(b)

图1冲压件及排样图

2.考虑冲压件的生产批量

该冲压件的月生产批量为3000件，属于中等批量的生产类型，因此不考虑多排、或一模多件的方案

（该方案较适宜大批量生产，约几十万件以上）；也不考虑采用简易冲